Максимальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 350/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 30/8
Гидравлический клапан предохранительного давления с прямым действием, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения, обычно закрытый. Он обычно используется для защиты гидравлических компонентов от перепадов давления.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/галлон в минуту): 22.7/6 (См. диаграмму производительности)
Соленоидный клапан с 4 ходами, 2 положениями, прямого действия, типа шпульного винта, с возможностью установки в гидравлический картридж.
Рабочее давление: 207 бар
Максимальный расход: 11,4 л/мин (3 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан с электромагнитным управлением, 4-путевым, 3-положительным, прямого действия, со шпульной конструкцией, винтового типа.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 240/3500
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): Смотрите диаграмму производительности
Гидравлический клапан обратного потока, винтового типа, картриджного исполнения, предназначен для использования в качестве устройства блокировки или удержания нагрузки.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 241/3500
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 113.6/30 (Смотрите диаграмму производительности)
Гидравлический клапан предохранительного давления с прямым действием, дифференциальной площади, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения. Предназначен для использования в качестве ограничителя давления в более требовательных гидравлических схемах, требующих низкого гистерезиса и низкой внутренней утечки.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 350/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 1.9/0.5
Гидравлический клапан предохранительного давления, прямого действия, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения. Предназначен для стабильной работы в цепях с очень низким расходом, которые управляют клапанами с пилотным управлением.
Максимальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 350/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 30/8
Гидравлический клапан предохранительного давления, прямого действия, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения. Предназначен для стабильной работы в цепях пилотного или теплового предохранения.
Номинальное давление: 345 бар
Максимальный расход: 11 л/мин (3 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан соленоидного управления, 4-х ходовой, 2-х положений, непосредственного действия типа шпульки, винтового крепления, предназначен для работы при высоком давлении до 345 бар (5000 psi).
Номинальное давление: 250 бар
Максимальный расход: 30.2 л/мин (8 гал/мин)
Соленоидный клапан, 4-х позиционный, 3-х положений, прямого действия, с штоком типа "шпулька", винтового типа, для гидравлических картриджей.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 240/3500
Максимальный регулируемый расход (л/мин/галлон в минуту): 58/15
Гидравлический компенсирующий элемент, винтового исполнения, картриджного типа, предназначенный для использования с удаленным фиксированным или переменным отверстием для создания гидравлического клапана с компенсацией давления и регулировкой потока типа двухпортового клапана.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 240/3500
Максимальный регулируемый расход (л/мин/галлон в минуту): См. технические данные
Гидравлический компенсатор давления с приоритетом по требованию, винтового исполнения, картриджного типа, с статическим датчиком нагрузки, предназначенный для обеспечения приоритетного потока в необходимом объеме, позволяя использовать избыточный поток для вспомогательных функций.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 345/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 45.4/12 (см. таблицу характеристик)
Клапан-шаттл для горячей масляной среды, со специальным положением "закрыто в нейтральном положении", двухпозиционный, трехходовой. Применяется в гидростатических трансмиссиях для направления масляного насоса к теплообменнику или в бак.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 207/3000
Номинальный расход (л/мин/галлон в минуту): 37.8/10
Гидравлический клапан с фиксированным отверстием, компенсацией давления, нерегулируемой регулятором расхода, картриджного исполнения. Предназначен для использования в гидравлических контурах с постоянным объемом, требующих частичного переключения потока на наивысший приоритет от насоса.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 420/6000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 5/1.3
Гидравлический клапан предохранительного давления, прямого действия, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения. Предназначен для стабильной работы в цепях пилотного или теплового предохранения.
Номинальное давление (бар/пси): 207/3000
Пиковый расход (л/мин/гал/мин): 11.4/3 (См. диаграмму характеристик)
Гидравлический направляющий клапан с электромагнитным управлением, 2-позиционный, 3-портовый, непосредственного действия, с поршневым затвором, винтового типа.
Максимальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 350/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту):
-
Для типа G12: 80/21
Для типа G38: 50/13
Клапан обратного потока (Check Valve) винтового типа, прямого действия, с запорным элементом типа поплавок. Основное назначение - использование в качестве устройства блокировки или удержания нагрузки.
Номинальное давление (бар): 210/3000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 56/15 (Смотрите диаграмму производительности)
Гидравлический клапан снижения/сброса давления, прямого действия с внутренним пилотом и сливом внутренней камеры пружины. Тип запорного элемента - штоковый, картриджного исполнения. Предназначен для использования в качестве регулирующего устройства давления для вторичных контуров.
Максимальное давление (бар/пси): 345/5000
Пиковый расход (л/мин/гал/мин): См. диаграмму характеристик
Соленоидный, 2-позиционный, обычно закрытый клапан пилотного типа с винтовым креплением картриджа гидравлического клапана, предназначенный для блокировки или удержания нагрузки в низкопоточных контурах.
Максимальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 350/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 10/2 (см. таблицу характеристик)
Гидравлический клапан-шаттл, винтового типа, картриджного исполнения, предназначенный для использования в блокирующих контурах, где приоритет расхода/направления предоставляется контуру с более высоким давлением перед контуром с более низким давлением.
Номинальное давление (бар / psi): 350 / 5000
Пиковый расход (л/мин / гал/мин): 40 / 10
Высокое давление, 2-позиционный, нормально открытый, пилотируемый клапан с клапаном типа шара
Компания Runde занимает ведущие позиции на рынке гидравлического оборудования, в том числе в производстве гидрораспределителей. Мы применяем инновационные подходы и высокотехнологичное оборудование на всех этапах производства, чтобы наши гидрораспределители соответствовали самым высоким стандартам качества и надежности.
Процесс производства гидрораспределителей Runde:
Точное вытачивание золотников: Основой качественной работы гидрораспределителя является золотник, который отвечает за правильное направление потока рабочей жидкости. В компании Runde золотники вытачиваются на автоматических станках с ЧПУ, что обеспечивает их высокую точность и идеальную геометрию.
Применение литья под давлением: Корпуса наших гидрораспределителей изготавливаются методом литья под давлением, что позволяет получать изделия высокой прочности с отличными эксплуатационными характеристиками. Этот процесс также способствует повышению производительности и снижению стоимости производства.
Использование стендов для настройки и испытаний: Каждый гидрораспределитель проходит тщательную проверку на специализированных стендах. На этих стендах проводятся настройка и испытания гидрораспределителей, включая проверку на герметичность, пропускную способность и долговечность. Этап испытаний гарантирует, что все гидрораспределители, покидающие производство, будут работать безупречно в любых условиях эксплуатации.
Благодаря применению передовых технологий и строгому контролю качества на каждом этапе производства, компания Runde способна обеспечивать высокую надежность и долговечность своих гидрораспределителей. Мы постоянно совершенствуем наши технологии и производственные процессы, чтобы предложить нашим клиентам только лучшее гидравлическое оборудование.
Оборудование для испытания гидравлических распределителей предназначено для проверки их работоспособности, эффективности и надежности в условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным. Гидравлические распределители играют важную роль в системах управления потоком рабочей жидкости в гидравлических системах, поэтому точность их работы критически важна для обеспечения общей производительности и безопасности системы.
Основные компоненты оборудования для испытаний:
Гидравлический насос: Обеспечивает необходимое давление в системе для проведения испытаний.
Резервуар для рабочей жидкости: Служит для хранения и подачи рабочей жидкости в систему.
Измерительное оборудование: Включает в себя манометры, датчики давления и расходомеры для контроля параметров системы во время испытаний.
Система управления: Компьютерная или ручная система управления, позволяющая настраивать и контролировать процесс испытаний, воспроизводить различные режимы работы распределителя.
Устройство для фиксации и подключения распределителя: Обеспечивает надежное соединение тестируемого распределителя с испытательным стендом.
Системы безопасности: Включают в себя различные защитные механизмы и предохранительные клапаны для предотвращения аварийных ситуаций во время испытаний.
Типы испытаний, проводимых на оборудовании:
Испытание на пропускную способность: Определяет, насколько эффективно распределитель может управлять потоком рабочей жидкости при различных давлениях.
Испытание на утечку: Проверяет герметичность внутренних каналов распределителя и его способность предотвращать нежелательные утечки.
Испытание на долговечность: Оценивает износостойкость распределителя и его компонентов при длительной эксплуатации.
Испытание на динамические характеристики: Изучает поведение распределителя при быстрых изменениях давления и потока, а также его отклик на управляющие сигналы.
Испытательное оборудование для гидравлических распределителей позволяет производителям и сервисным центрам гарантировать высокое качество своей продукции и услуг, а также способствует повышению безопасности и надежности гидравлических систем.
Гидравлические трубы являются неотъемлемой частью многих гидравлических систем, перенося рабочую жидкость под давлением от одного компонента системы к другому. Их разнообразие позволяет подобрать оптимальное решение для конкретного применения, исходя из требований к давлению, совместимости с рабочей средой и условиям эксплуатации.
Типы гидравлических труб по материалу изготовления:
- Стальные: Одни из самых распространенных, используются для систем с высоким давлением благодаря своей прочности и устойчивости к износу.
- Нержавеющая сталь: Применяются в условиях агрессивных сред и там, где требуется устойчивость к коррозии.
- Медные: Часто используются в низкодавленных системах и там, где важна гибкость и устойчивость к коррозии.
- Алюминиевые: Легкие и коррозионно-стойкие, подходят для определенных видов транспортных и промышленных применений.
Типы покрытий:
- Цинкование: Предотвращает коррозию, увеличивает срок службы трубы.
- Покрытие из нержавеющей стали: Обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, особенно в агрессивных средах.
- Пластиковое покрытие: Защищает трубу от механических повреждений и коррозии, может использоваться для цветовой маркировки.
- Анодирование (для алюминиевых труб): Увеличивает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности.
Размеры:
Гидравлические трубы могут варьироваться по диаметру, толщине стенки и длине. Стандартные размеры обычно указываются в миллиметрах или дюймах и могут включать:
-
Внешний диаметр (от маленьких, например, 6 мм, до больших, например, 50 мм и более).
Толщину стенки (обычно выбирают исходя из необходимого соотношения прочности к давлению).
Длина может быть стандартной или нарезаться под заказ.
Заключение:
Выбор гидравлической трубы зависит от множества факторов, включая тип системы, условия эксплуатации, требования к давлению и химическую совместимость. Правильный выбор материала, типа покрытия и размеров обеспечивает долговечность и надежность гидравлической системы.
В мире промышленной гидравлики, где точность, надежность и совместимость компонентов играют ключевую роль, компания Runde занимает заслуженное место среди ведущих производителей. Опираясь на многолетний опыт и последовательное соблюдение международных стандартов качества, Runde предлагает широкий ассортимент гидравлических компонентов, включая распределители, насосы, фиттинги и гидростанции. Продукция компании разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость с оборудованием ведущих мировых брендов, что делает Runde идеальным выбором для комплексного обслуживания и ремонта гидравлических систем.
.jpg)
