Номинальное давление: 240 бар (3500 psi)
Максимальный расход: 22,7 л/мин (6 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан, управляемый с помощью соленоида, 4-ходовой, 3-позиционный, прямого действия, со спул-типом, с открытым центром, с резьбовым подключением.
Номинальное давление (бар/psi): 207
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): 11,4 (см. диаграмму характеристик)
Соленоидный гидравлический картриджный клапан двухпозиционный, трехходовой, двунаправленного блокирования, винтового типа. Разработан для минимизации утечки в приложениях с удержанием нагрузки.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 420/6000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 5/1.3
Гидравлический клапан предохранительного давления, прямого действия, тип запорного элемента - поплавок, картриджного исполнения. Предназначен для стабильной работы в цепях пилотного или теплового предохранения.
Номинальное давление: 345 бар (5000 psi)
Максимальный расход: 15,1 л/мин (4 gpm) (см. диаграмму производительности)
Электромагнитный клапан, 3-позиционный, 2-ходовой, прямого действия, со спусковым механизмом, винтового типа, для гидравлического направляющего клапана, предназначенного для работы на высоком давлении до 345 бар (5000 psi).
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 345/5000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): 45.4/12
Многофункциональный делитель/комбинатор расхода, винтового типа, картриджного исполнения, предназначенный для использования в тяжелых условиях.
Номинальное давление: 207 бар (3000 фунтов на квадратный дюйм)
Максимальный расход: 23 л/мин (6 галлонов в минуту)
Гидравлический клапан карманного типа, управляемый соленоидом, 4-путевой, 2-положенный, прямого действия, с штоковым типом перемычки и винтовым креплением.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 345/5000
Номинальный расход (л/мин/галлон в минуту): См. таблицу характеристик
Гидравлический компенсатор давления, винтового типа, картриджного исполнения, типа обходного пути с встроенным регулятором потока для слива сигнала нагрузочного датчика. Внутренний регулятор потока с компенсацией давления ограничивает поток сигнала нагрузки, чтобы минимизировать потери системы, даже при высоких рабочих давлениях. Основной компенсаторный элемент поддерживает постоянный расход основного потока клапана независимо от изменений давления нагрузки.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 207/3000
Пиковый расход (л/мин/галлон в минуту): Смотрите диаграмму производительности
Гидравлический направляющий клапан, ручного управления, 2-ходовой, с механизмом открывания при тяге, винтового исполнения.
Номинальное давление (бар/фунт на квадратный дюйм): 240/3500
Пиковый расход (л/мин): 75.7
Гидравлический клапан соленоидного управления, 2-положения, нормально закрытый, внутренне пилотируемый, клапан типа затвора с двухсторонней блокировкой, винтового типа для гидравлических картриджей, разработанный для минимального утечки в приложениях для удержания нагрузки.
Номинальное давление: 207 бар (3000 фунтов на квадратный дюйм)
Максимальный расход: 11.4 л/мин (3 галлона в минуту)
Гидравлический клапан соленоидного типа, 4-ходовой, 3-положенческий, непосредственного действия, с шпульной конструкцией, тандемного центра, винтового типа.
Номинальное давление: 207/3000
Пиковый расход (л/мин/гал/мин) - см. диаграмму производительности
Соленоидный трехходовый клапан прямого действия, типа спула, для винтовой гидравлической картриджной установки
Распределительный клапан соленоидного типа Модель: RH-30SD08-26
Номинальное давление (бар/пси): 207/3000 Максимальный расход (л/мин/гал/мин): 1.89/0.5 (см. график характеристик)
Данный клапан является соленоидным, двухпозиционным, нормально закрытым, прямого действия, игольчатого типа. Он предназначен для использования в низкотоковых системах в качестве блокирующего или удерживающего устройства.
Номинальное давление (бар/пси): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): См. диаграмму производительности
Соленоидный гидравлический клапан на катушке, 4-ходовой, 3-положения, прямого действия, с шпиндельным типом и открытым центром, винтового типа.
Номинальное давление: 207 бар (3000 psi)
Максимальный расход: 23 л/мин (6 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан соленоидного управления, 4-ходовой, 2-позиционный, прямого действия, с шпульной конструкцией и винтовым креплением.
Рабочее давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 241/3500
Максимальный расход (л/мин/галлоны в минуту): 56,8/15 (См. график производительности)
Соленоидный клапан, 2-ходовой, нормально закрытый, клапан типа шпильки с резьбовым креплением, предназначенный для использования в качестве удерживающего или блокирующего клапана в приложениях, требующих низкой внутренней утечки.
Рабочее давление: 207 бар
Максимальный расход: 11,4 л/мин (3 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан с электромагнитным управлением, 4-путевым, 3-положительным, прямого действия, со шпульной конструкцией, винтового типа.
Рабочее давление: 207 бар
Максимальный расход: 11,4 л/мин (3 гал/мин)
Гидравлический клапан на винтовом каркасе, соленоидного типа, 4-х ходовой, 3-х положений, с прямым действием, спульного типа, с закрытым центром.
Номинальное давление (бар/psi): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): 9.5/2.5
Соленоидный направляющий клапан 30SD08-25 - это двухходовой клапан, который обычно находится в открытом положении и управляется соленоидом. Он имеет прямое действие и оснащен штоком для управления потоком гидравлической жидкости. Клапан предназначен для использования в низкопоточных цепях и служит для блокирования потока в обоих направлениях.
Максимальное давление (бар/пси): 345/5000
Пиковый расход (л/мин/гал/мин): См. диаграмму характеристик
Соленоидный, 2-позиционный, обычно закрытый клапан пилотного типа с винтовым креплением картриджа гидравлического клапана, предназначенный для блокировки или удержания нагрузки в низкопоточных контурах.
Номинальное давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 240/3000
Номинальный расход (л/мин/галлон в минуту): 0.4/0.1 (мин.), 7.5/2.0 (макс.)
Гидравлический клапан с фиксированным отверстием, компенсацией давления, регулировкой расхода (ограничительного типа), картриджного исполнения.
Компания Runde занимает ведущие позиции на рынке гидравлического оборудования, в том числе в производстве гидрораспределителей. Мы применяем инновационные подходы и высокотехнологичное оборудование на всех этапах производства, чтобы наши гидрораспределители соответствовали самым высоким стандартам качества и надежности.
Процесс производства гидрораспределителей Runde:
Точное вытачивание золотников: Основой качественной работы гидрораспределителя является золотник, который отвечает за правильное направление потока рабочей жидкости. В компании Runde золотники вытачиваются на автоматических станках с ЧПУ, что обеспечивает их высокую точность и идеальную геометрию.
Применение литья под давлением: Корпуса наших гидрораспределителей изготавливаются методом литья под давлением, что позволяет получать изделия высокой прочности с отличными эксплуатационными характеристиками. Этот процесс также способствует повышению производительности и снижению стоимости производства.
Использование стендов для настройки и испытаний: Каждый гидрораспределитель проходит тщательную проверку на специализированных стендах. На этих стендах проводятся настройка и испытания гидрораспределителей, включая проверку на герметичность, пропускную способность и долговечность. Этап испытаний гарантирует, что все гидрораспределители, покидающие производство, будут работать безупречно в любых условиях эксплуатации.
Благодаря применению передовых технологий и строгому контролю качества на каждом этапе производства, компания Runde способна обеспечивать высокую надежность и долговечность своих гидрораспределителей. Мы постоянно совершенствуем наши технологии и производственные процессы, чтобы предложить нашим клиентам только лучшее гидравлическое оборудование.
Оборудование для испытания гидравлических распределителей предназначено для проверки их работоспособности, эффективности и надежности в условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным. Гидравлические распределители играют важную роль в системах управления потоком рабочей жидкости в гидравлических системах, поэтому точность их работы критически важна для обеспечения общей производительности и безопасности системы.
Основные компоненты оборудования для испытаний:
Гидравлический насос: Обеспечивает необходимое давление в системе для проведения испытаний.
Резервуар для рабочей жидкости: Служит для хранения и подачи рабочей жидкости в систему.
Измерительное оборудование: Включает в себя манометры, датчики давления и расходомеры для контроля параметров системы во время испытаний.
Система управления: Компьютерная или ручная система управления, позволяющая настраивать и контролировать процесс испытаний, воспроизводить различные режимы работы распределителя.
Устройство для фиксации и подключения распределителя: Обеспечивает надежное соединение тестируемого распределителя с испытательным стендом.
Системы безопасности: Включают в себя различные защитные механизмы и предохранительные клапаны для предотвращения аварийных ситуаций во время испытаний.
Типы испытаний, проводимых на оборудовании:
Испытание на пропускную способность: Определяет, насколько эффективно распределитель может управлять потоком рабочей жидкости при различных давлениях.
Испытание на утечку: Проверяет герметичность внутренних каналов распределителя и его способность предотвращать нежелательные утечки.
Испытание на долговечность: Оценивает износостойкость распределителя и его компонентов при длительной эксплуатации.
Испытание на динамические характеристики: Изучает поведение распределителя при быстрых изменениях давления и потока, а также его отклик на управляющие сигналы.
Испытательное оборудование для гидравлических распределителей позволяет производителям и сервисным центрам гарантировать высокое качество своей продукции и услуг, а также способствует повышению безопасности и надежности гидравлических систем.
Гидравлические трубы являются неотъемлемой частью многих гидравлических систем, перенося рабочую жидкость под давлением от одного компонента системы к другому. Их разнообразие позволяет подобрать оптимальное решение для конкретного применения, исходя из требований к давлению, совместимости с рабочей средой и условиям эксплуатации.
Типы гидравлических труб по материалу изготовления:
- Стальные: Одни из самых распространенных, используются для систем с высоким давлением благодаря своей прочности и устойчивости к износу.
- Нержавеющая сталь: Применяются в условиях агрессивных сред и там, где требуется устойчивость к коррозии.
- Медные: Часто используются в низкодавленных системах и там, где важна гибкость и устойчивость к коррозии.
- Алюминиевые: Легкие и коррозионно-стойкие, подходят для определенных видов транспортных и промышленных применений.
Типы покрытий:
- Цинкование: Предотвращает коррозию, увеличивает срок службы трубы.
- Покрытие из нержавеющей стали: Обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, особенно в агрессивных средах.
- Пластиковое покрытие: Защищает трубу от механических повреждений и коррозии, может использоваться для цветовой маркировки.
- Анодирование (для алюминиевых труб): Увеличивает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности.
Размеры:
Гидравлические трубы могут варьироваться по диаметру, толщине стенки и длине. Стандартные размеры обычно указываются в миллиметрах или дюймах и могут включать:
-
Внешний диаметр (от маленьких, например, 6 мм, до больших, например, 50 мм и более).
Толщину стенки (обычно выбирают исходя из необходимого соотношения прочности к давлению).
Длина может быть стандартной или нарезаться под заказ.
Заключение:
Выбор гидравлической трубы зависит от множества факторов, включая тип системы, условия эксплуатации, требования к давлению и химическую совместимость. Правильный выбор материала, типа покрытия и размеров обеспечивает долговечность и надежность гидравлической системы.
В мире промышленной гидравлики, где точность, надежность и совместимость компонентов играют ключевую роль, компания Runde занимает заслуженное место среди ведущих производителей. Опираясь на многолетний опыт и последовательное соблюдение международных стандартов качества, Runde предлагает широкий ассортимент гидравлических компонентов, включая распределители, насосы, фиттинги и гидростанции. Продукция компании разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость с оборудованием ведущих мировых брендов, что делает Runde идеальным выбором для комплексного обслуживания и ремонта гидравлических систем.
Преимущества картриджных клапанов:
- Малые габариты
- Низкая стоимость
- Простота сборки
- Ввертные
- Вставные
Гидравлические клапаны вставного типа поступательными движениями устанавливаются в полость корпуса или в монолитную металлическую монтажную плиту и крепятся с помощью крышки, которая прикручена к корпусу винтами.
.jpg)
