Вакуумные печи

Применение:

Печь работает в периодическом режиме, дверца печи быстро открывается пневматическим клапаном.

Подходит для спекания керамических шариков из нитрида кремния и керамических режущих инструментов в условиях высокого давления азота или аргона, что способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала. Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Особенности:

Печь для газового прессования обеспечивает безопасность. Контрольная система использует безопасные программируемые контроллеры (PLC) или безопасные реле, чтобы предотвратить аварии при сбое электрической системы управления.

Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенки печи изготовлены из 16MnR или 304 нержавеющей стали.

Дверца печи закрывается быстросъемным фланцем с зацепом, что обеспечивает безопасность и надежность и удобство использования.

Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простоту эксплуатации с меньшей физической нагрузкой.

Термоизоляционный материал внутри печи - это композит из углеродного отложения и композитного твердого фетра, а в качестве нагревательного элемента используется изостатически прессованный графит немецкого производства.

Электрическая система управления использует автоматический режим работы с программными контроллерами PLC и сенсорным экраном, имеющими функции безопасного интерлока и сигнализации.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

Номинальная мощность: 180 кВт

Номинальная температура: 2000 ℃

Рабочая зона: Ø300X400 мм

Конечное вакуумное давление: 10 Па

Максимальное давление спекания: 6 МПа

Скорость нагрева: 15 ℃/мин (до 1600 ℃); 8 ℃/мин (1600 ℃ ～ 1800 ℃); 5 ℃/мин (выше 1800 ℃)

Применение:

Печь использует графит, молибден или вольфрамовую проволоку в качестве нагревателя. Она преимущественно используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, а также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере. Это помогает достичь плотного спекания, предотвратить деформацию и уменьшить размер зерен нанометрового порошка.

Особенности:

Двухслойная конструкция с водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя оболочка из нержавеющей стали с тщательной полировкой. Внешняя оболочка выполнена из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой или из нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.




Нагревательный элемент из графита или молибденовой проволоки. Нагрев разделен на однофазный или трехфазный. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.




Легкость управления печью с помощью электрической системы управления. Температура и давление регулируются с помощью аналоговой ПЛК или с помощью программируемого температурного и давленийного контроллера для автоматического завершения процесса спекания. Система управления имеет функции предупреждения и защиты от прекращения подачи воды, перегрева и перегрузки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-230-16Y

Максимальная температура: 1600℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 400Т
Ход плунжера: 200мм
Конечный вакуум: 5×10-4Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

В условиях вакуума и газового давления вакуумная индукционная плавильная печь широко используется для плавления и литья постоянных, никелевых материалов, сплавов высоких температур, специальных сталей, редкоземельных металлов, цветных металлов и точных сплавов под вакуумом или защитной атмосферой. Также применима для очистки металлического материала.

Особенности:

• Печь способна производить металлические и порошковые сплавы, которые невозможно получить на воздухе и способом водяной атомизации.
• Печь может производить сферический и подсферический порошок.
• Благодаря быстрой затвердеваемости можно преодолеть явление сегрегации и получить множество специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно контролировать размер частиц порошка в необходимом диапазоне.

Технические параметры:

Лабораторная плавильная печь вакуумная индукционная

Применение:

Используя принцип индукционного нагрева средней частоты в условиях вакуума, эта печь является экспериментальным устройством, которое главным образом используется для плавки металла.

Печь применяется в научно-исследовательских и производственных учреждениях для плавки и литья никелевых сплавов, специальной стали, точных сплавов, высокотемпературных сплавов, редкоземельных металлов, недима-железо-бора и магнитных материалов и т. д.

Особенности:

• Она состоит из дверцы печи и устройства для открытия и закрытия дверцы, корпуса печи (включая литейную камеру), подставки печи, индуктора, наклонного литейного аппарата, вакуумной системы, источника питания средней частоты и системы электрического управления.
• На корпусе печи установлены подача сплава, вращающееся окно для наблюдения и прибор для измерения температуры. Дверца печи соединена с корпусом петлей. Дверца открывается и закрывается с помощью ручки.
• Прямоугольная медная трубка обмотана в спиральную индуктивную катушку. Кубок помещается в катушку. При литье снаружи печи установлена рычаговая ручка для поворота электрода, чтобы наклонить кубок и произвести литье.
• Вакуумная система состоит из диффузионного насоса, механического насоса и вакуумных клапанов. Используя пневматические или ручные вакуумные клапаны и цифровой вакуумный манометр, автоматически переключается с более низкого на более высокий вакуум. 
• Источник питания оборудован системой средней частоты IGBT.

Применение:

Печь предназначена для лабораторных исследований и плавки металлических материалов на основе никеля, кобальта, меди и железа в условиях вакуума и защитной атмосферы, а также для литья заготовок. Также подходит для мелкосерийного производства литья маленьких деталей.

Особенности:

• Структура с боковой дверцей. Удобство работы с боковой загрузкой и выгрузкой формы для заготовок, особенно подходит для использования охлаждаемых водой и нагреваемых форм для заготовок.
• Внутренний корпус печи из нержавеющей стали с зеркальной полировкой, пользователь может выбрать KGPS или IGBT как мощность нагрева средней частоты. Компания Runde может самостоятельно изготавливать среднечастотные источники питания KGPS и IGBT, что позволяет сделать намотку нагревательной катушки соответствующей мощности.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-10B

• Мощность: 60 кВт
• Частота: 3000-4000 Гц
• Вместимость кубка: 5-10 кг
• Максимальная температура: 1700°C
• Предельный вакуум: 5X10-3 Па
• Уровень утечки: 2 Па/ч.

Применение:

Печь имеет вертикальную конструкцию снизу загрузки и разгрузки. Максимальное давление составляет 9,8 МПа.

Синтерирование может производиться при условии перехода между отрицательным и положительным газовым давлением.

Подходит для спекания керамики из нитрида кремния и твердого сплава при высокой температуре.

Особенности:

Газовая печь для горячего прессования - специальное оборудование, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный ПЛК или безопасное реле, чтобы избежать аварийных ситуаций при отказе электрической системы управления.

1. Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления сосуда. Стенка печи изготовлена из 16MnR или 304.
2. Дверь печи завернута быстроразъемным шлицевым фланцем, что обеспечивает безопасность, надежность и удобство использования.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простую эксплуатацию с меньшей интенсивностью труда.
4. Материал теплоизоляции внутри печи - это композитное уплотнение углерода, а немецкий изостатический прессованный графит используется в качестве обогревательного элемента.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы ПЛК плюс сенсорный экран, обладает защитой от блокировки и сигнализацией.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

1. Рейтинговая мощность: 180КВт
2. Максимальная температура: 2000℃
3. Рабочая зона: Ø300×500
4. Окончательный вакуум: 1Па
5. Максимальное давление спекания: 9,8 МПа

Оборудование и его использование:

Электрическая печь имеет два типа нагрева: нагрев графитовой нитью и нагрев спиральной проволокой. Она предназначена для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и др. в вакууме и при высокой температуре горячего прессования;

Конечно же, также можно выполнять горячее прессование и спекание под защитной атмосферой. Таким образом, можно завершить уплотнение материала, предотвратить деформацию и сдержать размер зерен нанопорошка.

Описание структуры:

Электрическая печь нагревается вертикальным корпусом (давление составляет от 5 до 800 тонн, и метод нагнетания разделен на односторонний и двусторонний). Способы подачи и выгрузки разделены на верхнюю и боковую.

Теплоизоляционный слой, вакуумная система, система электронного управления и другие компоненты. 

1. Корпус печи имеет двойную водоохлаждаемую структуру: внутренний слой из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой из матовой нержавеющей стали после пескоструйной обработки или высококачественной углеродистой стали с антикоррозионной обработкой, водяное охлаждение между двумя слоями обеспечивая условия, при которых температура корпуса печи не превышал 60°C. Крышка печи поднимается механическим механизмом, поворачивается вручную назад для открытия (давление в одну сторону), и на крышке печи установлено устройство блокировки.
2. Сбоку от печи установлено окно для наблюдения, механизм автоматического входа и выхода термопары, инфракрасный термометр и водяная охлаждаемая электродная (трехфазная) система. Автоматический вход и выход термопарных клеток осуществляется электрически, с высокой и низкой температурой и автоматически переключение, чтобы предотвратить аварии, вызванные аномальной температурой печи, сбоку печи также установлено защитное устройство от перегрева.
3. Обогреватель выполнен из графитовой трубы (или молибденовой проволоки), которая может быть разделена на однофазное и трехфазное обогревание. Рациональное проектирование обогревательного элемента повышает равномерность температуры печи.
4. Теплоизоляционный слой выполнен из графита (или графитовой бумаги), углеродного войлока и т. д., обладающих хорошей изоляционной характеристикой, а уникальное конструктивное решение сокращает время вакуумирования. Теплоизоляционный слой печи для горячего прессования проволоки из молибдена представляет собой металлический экран.
5. Вакуумная система состоит из двухступенчатых вакуумных насосов, одного масляного диффузионного насоса и одного механического насоса, чтобы завершить высокий и низкий вакуум. Вакуумный клапан использует высоковакуумный заслоновый клапан, разработанный и произведенный нашей компанией. Совместно с цифровым вакуумным манометром и ПЛК можно осуществить автоматическое переключение и управление высоким и низким вакуумом.
6. Основная цепь электронной системы управления имеет низкок напряжение и высокий ток. Электрический контрольный шкаф выполнен с учетом стандартного шкафа Rittal. Он имеет удобный дизайн. На панели управления есть графический симуляционный экран и кнопки, и его работа интуитивна.
7. Температура и давление контролируются импортными контроллерами программ. ПЛК установлен в шкафу, и процесс спекания автоматически завершается по предустановленной программе. Система управления имеет функции отключения воды, перегрева, перегрузки, Звуковую и световую сигнализацию для аномальных явлений отказа автоматического переключения термопары.

Применение:

Печь преимущественно используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. В качестве нагревательного элемента используется графитовый стержень, нагревание сопротивлением.
3. Размещение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
5. Режим автоматического управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана.

Применение:

Печь предназначена в основном для колледжей, научно-исследовательских учреждений и предприятий для плавления нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, медных сплавов, сплавов никель-кобальт, редкоземельных и неодимово-железоборных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Также для плавления стали сплавов и точного литья.

Особенности:

• Печь состоит из крышки, корпуса, днища, механизма качания куба, вакуумной системы и системы управления среднечастотным источником питания. Крышка, корпус и дно имеют двойную структуру с водяным охлаждением, что позволяет поддерживать внешнюю температуру печи ниже 60°C.
• Крышка печи открывается вручную, на ней установлены окно для наблюдения и заслонка. Для удобной подачи сплава в куб также установлено устройство для подачи сплава.
• Индукционная катушка устанавливается внутри печи, заливка производится путем поворота куба для залива металлической жидкости в форму, конструкция формы охлаждается водой. На вершине куба установлено устройство для измерения температуры.
• Вакуумная система состоит из механического насоса и диффузионного насоса. На ней установлены клапаны для подачи и вывода газа.
• Пользователь может выбрать KGPS или IGBT в качестве источника питания средней частоты. Система электрического управления обладает множеством защитных функций от перегрузки, перенапряжения и перегрева и т.д.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-25

• Мощность: 100 кВт
• Номинальное напряжение: 380В/50Гц
• Напряжение средней частоты: 375В
• Максимальная температура: 1700°C
• Частота средней частоты: 1500-2500 Гц
• Вместимость куба: 25 кг (стальная жидкость)
• Конечное вакуумное давление: 6.67×10-3 Па
• Уровень утечки: 4 Па/ч

Миниатюрная печь для спекания под давлением газа используется для исследований по спеканию керамических подложек из нитрида кремния и др.

Основные характеристики:

• Метод загрузки: загрузка сверху.
• Внутренний и внешний слои корпуса печи выполнены из нержавеющей стали.
• Макс. температура: 2000℃.
• Диапазон рабочего давления воздуха: 2 МПа.
• Рабочая область: Ø 100X100 мм.
• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.
• С маленьким пространством и малой площадью занимаемой земли, это идеальная экспериментальная спекательная печь для подложек из нитрида кремния.

Применение:

Главным образом используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере, что помогает достичь плотного спекания и предотвратить деформацию, а также может предотвратить утолщение и увеличение размеров нанометровых порошков.

Особенности:

1. Двухслойная конструкция с водяным охлаждающим манжетом, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали с тщательной полировкой. 
2. Внешний корпус из высококачественной углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.
3. Нагревательный элемент использует графитовую или молибденовую проволоку. Нагрев разделен на 1-фазный или 3-фазный нагрев. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.
4. Легкое управление печью через электрическую систему управления. Температура и давление контролируются с помощью аналогового ПЛК или используют программируемый программный контроллер температуры и давления для автоматического завершения процесса спекания. Система управления обладает функциями сигнализации и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки и т. д.

Печь для диффузионной сварки в вакууме с рамочной конструкцией

Применение:

Эта печь преимущественно используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячей прессовки металлических материалов.

Особенности:

Печь имеет рамочную структуру, в качестве нагревательных элементов используется молибденовая лента.

Вертикальная структура конструкции печи, боковая дверца подходит для загрузки и разгрузки.

Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос для создания высокого вакуума.

Система сервопрессования обеспечивает более высокую точность нажатия.

Режим управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-40-16Y

Мощность: 40 кВт

Максимальная температура: 1600 ℃

Окончательный вакуум: 7 × 10-5 Па.

Рабочая зона: Ø250X250 мм

Максимальное давление: 30 т

Диаметр пуансона: 120 мм

Ход пуансона: 150 мм

Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь для литья ломтиков использует метод вакуумной индукционной плавки и применяется в основном для производства сплава неодима-железа-бора. При вакууме или защитной атмосфере печь осуществляет индукционное нагревание, плавление и очистку материала неодим-железо-бора для получения непрерывного литья и быстрого охлаждения до тонких ломтиков, а затем проводит однородную обработку внутри водяного охлаждающего диска.

Особенности:

•  Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, крышки, индукционной катушки, механизма наклона печи, устройства стока металла из ковша, аппарата для литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением, днища печи, среднечастотного IGBT-источника питания, вакуумной системы, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
• Крышка печи выполнена в структуре двойной обечайки с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. Крышку можно легко открывать или закрывать, что создает большое пространство для удобной загрузки.
• Корпус печи выполнен в двойной оболочке с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. На поверхности фланца сделана уплотнительная канавка. В уплотнительную канавку вставлен уплотнительное кольцо из кремния типа O.
• Устройство стока металла из ковша с нагревательным элементом сопротивления установлено под индукционным нагревателем. Устройство стока металла из ковша включает в себя нержавеющую стальную пластину, алюминиевую формовочную пластину и канавку из боронитрида. Угол устройства стока металла из ковша можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Устройство литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением установлено под боронитридом устройства стока металла из ковша. Оно состоит из водяного охлаждающего медного вала, ведущего вала и устройства вакуумного уплотнения. Вал охлаждается впрыскиваемой водой, чтобы оставаться прохладным. Двигатель привода расположен за пределами печи, частоту вращения водяного охлаждающего вала можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Среднечастотное и электрический шкаф управления используют среднечастотный IGBT-источник питания. Система вакуумной плавки и литья управляется программным контроллером PLC.
• Индукционная катушка выполнена из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Кубка помещается в индукционную катушку (покупатель предоставляет кубок и материал для его установки). Электрическое вращательное устройство приводит вращение электрода и осуществляет литье кубка.
• Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, корневой насос, механический насос, фильтр и управляющие клапаны. С помощью ручных или автоматических вакуумных клапанов и цифрового вакуумметра достигается автоматическое переключение между высоким и низким вакуумом.

Технические параметры:

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию с периодической работой, использует вольфрам или тантал как нагревательный элемент. Она применима для высокотемпературной термообработки спекания вольфрама, тантала и молибденовых рефракторных металлов или неорганических неметаллических материалов. Также используется для процесса выгонки газов из металлических материалов.

Особенности:

Вакуумная печь для спекания вольфрамовой сетки состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного излучательного экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.

Нагревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую сетку или высокотемпературные танталовые пластины. Разумное расположение нагревательного элемента способствует лучшей равномерности температуры.

Главная цепь системы обеспечивает вход низкого напряжения и большого тока. Автоматическое управление осуществляется с помощью режима ПЛК плюс сенсорный экран. В соответствии с программой автоматически выполняется процесс движения, повышения и понижения температуры. Проста в эксплуатации. Система управления обладает функциями предупреждения и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки.

Применение:

Печь в основном используется для нагрева материала на основе углеродной матрицы до высокой температуры для пиролиза и производства углерод-углеродных композитных материалов.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура, двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты используются от Schneider и Omron, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, облегчает операцию.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø1500X2300 мм.
2. Максимальная температура: 1000℃.
3. Конечное вакуумное давление: 500 Па.
4. Электрическое сопротивление нагрева.
5. Атмосфера N2.

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь имеет вертикальную структуру с полунепрерывным режимом работы.

Она подходит для плавления и литья сплавов высокотемпературных металлов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Особые тип водяного охлаждение медного горшка также подходит для плавления магниевых сплавов.

Особенности:

1. Печь состоит из основной камеры подачи, плавильной камеры и литейной камеры.
2. Верхняя крышка печи укомплектована основной камерой подачи, подачей сплава и температурным мерной перемешивающей штангой, одну из них можно выбрать с помощью поворотной башни.
3. В середине печи находится плавильная камера, выполненная из индукционной катушки и вращающегося электрода.
4. Дно печи состоит из литейной камеры и подъемного устройства.
5. Каждая камера герметизируется вакуумным клапаном.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100B

1. Мощность: 160 кВт
2. Номинальное напряжение: 380В/50Гц
3. Максимальная температура: 1600°C
4. Частота средней частоты: 1000-2000 Гц
5. Вместимость горшка: 100 кг (жидкий стальной сплав)
6. Конечный вакуум: 6.67×10-3 Па
7. Уровень утечки: 3 Па/час

Применение:

Вакуумная печь для спекания на графитовых трубках - это вертикальная конструкция сопротивления, использующая графитовые трубки в качестве нагревательного элемента, электрический шкаф управления интегрирован с корпусом печи, загрузка на дне печи поднимается и опускается с помощью мотора. Печь применяется в основном для спекания металлических соединений, керамики, неорганических соединений и наноматериалов в условиях вакуума и защитной атмосферы.

Особенности:

• Печь с вертикальной структурой состоит из корпуса печи, механизма подъема дна печи, вакуумной системы и системы управления температурой
• Двойная оболочка с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя и внешняя оболочки из нержавеющей стали. Вода впрыскивается в середину внутренней и внешней оболочек для охлаждения. На боковой стороне корпуса печи сделано видеоокно и отверстие для термопары, для измерения температуры используется термопара вольфрам-рений, которая может автоматически выходить из зоны высокой температуры при повышении температуры. Высокая температура измеряется с помощью инфракрасной термопары.
• Управление печью осуществляется через электрическую систему управления. Температура контролируется с помощью аналогового ПЛК или с помощью программного контроллера с программированием температуры для автоматического завершения процесса спекания. Система управления оборудованием имеет сигнализацию и защитные функции при перебоях с водой, перегреве и перегрузке и др.