Вакуумные печи

Применение:

В условиях вакуума и газового давления вакуумная индукционная плавильная печь широко используется для плавления и литья постоянных, никелевых материалов, сплавов высоких температур, специальных сталей, редкоземельных металлов, цветных металлов и точных сплавов под вакуумом или защитной атмосферой. Также применима для очистки металлического материала.

Особенности:

• Печь способна производить металлические и порошковые сплавы, которые невозможно получить на воздухе и способом водяной атомизации.
• Печь может производить сферический и подсферический порошок.
• Благодаря быстрой затвердеваемости можно преодолеть явление сегрегации и получить множество специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно контролировать размер частиц порошка в необходимом диапазоне.

Технические параметры:

Применение:

Плавильная печь на средних частотах с вакуумом рабочим объемом 200 кг. Используется поворотная формовочная пластина, что позволяет отливать множество заготовок за раз. Подходит для точной плавки и отливки сплавов на основе серебра, никеля, нержавеющей стали и других специальных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы.

Особенности:

1. Печь состоит из крышки, горизонтального подвижного устройства, корпуса печи, ковша, устройства для наклона при отливке, устройства для поворота формовочной пластины и электрического устройства управления.
2. Система вакуума включает в себя насос с масляным паром, корневой насос и вращающийся поршневой насос.
3. Управление ПЛК позволяет достичь автоматической работы.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-200

1. Мощность: 200 кВт
2. Номинальное напряжение: 380 В/50 Гц
3. Напряжение средних частот: 375 В
4. Максимальная температура: 1600 ℃
5. Частота средних частот: 1500-2500 Гц
6. Вместимость ковша: 200 кг (жидкий металл)
7. Конечный вакуум: 6,67 × 10^-2 Па
8. Рабочий вакуум: 6,67 × 10^-1 Па
9. Уровень утечки: 1 Па/ч
10. Устройство наклона ковша с переменной регулируемой частотой
11. Поворот формовочной пластины: 12 позиций с переменной регулируемой скоростью.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и в основном применяется для отжига металлов, пайки, спекания и обезгаживания под высоким вакуумом и при повышенной температуре. Также используется для обработки дегидрирования кварца.

Особенности:

• В печи используется вольфрамовая проволока в качестве обогревательного элемента и она состоит из оболочки печи, обогревательного элемента, тепловой изоляции, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Оболочка печи имеет двойной слой с встроенным водяным охлаждающим кожухом. Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью, а внешний слой выполнен из углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали.
• Обогревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучательным щитом, что облегчает очистку камеры после спекания.
• Режим управления состоит из программируемого логического контроллера (PLC) и сенсорного экрана, что позволяет автоматически управлять процессом и удобно управлять им.
• Система управления оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и избыточном токе, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-20-15

• Максимальная температура: 1600°C
• Мощность: 25 кВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па

Харакетеристики оборудования:

Электрическая печь предназначена преимущественно для использования в университетах, исследовательских институтах и научных организациях для спекания неорганических материалов в условиях вакуума (или защитной атмосферы) с горячим прессованием.

Предоставляет двустороннее давление для получения продуктов с более высокой плотностью (например, производство высокоточных керамических подшипников из нитрида кремния, высокочистых мишеней и др.) и керамических шариковых подшипников.

Особенности оборудования:

• Двустороннее давление, синтеризированный продукт может достигать более высокой плотности.
• Лазерный датчик измеряет смещение с высокой точностью.
• Автоматическая регулировка давления, автоматическая стабилизация напряжения и поддержание давления с функциями программного уменьшения и повышения давления.
• Контроль смещения в любой точке предотвращает разрушение формы и защищает нагревательный элемент.
• Скорость подъема давящей головки регулируется для удовлетворения требований.
• Боковая дверца открывается для удобной загрузки и разгрузки.

Система быстрого спекания под давлением SPS является одной из самых передовых систем быстрого спекания в печи под высоким давлением в мире сегодня. Высокая скорость спекания, плотные образцы.

Среди преимуществ можно выделить спекание нанофазных материалов, материалов с градиентными функциональными свойствами, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с постоянными магнитами из редких земель, стеклянных сплавов в неравновесном состоянии.

Материалы и биоматериалы - мощные инструменты.

Особенности:

Более точное измерение температуры: Печь четвёртого поколения SPS использует импортные инфракрасные термометры двух цветов для прямого измерения температуры в центре образца,

Получение более точных значений температуры для получения удовлетворительных образцов.

Более низкое потребление энергии: Печь четвёртого поколения SPS использует материалы с высокой прочностью и низким сопротивлением для электродов, нет водоохлаждаемого режима передачи энергии и формовочное давление, в котором энергия сосредоточена,

Структура с более высоким нагревом может достичь более быстрой скорости нагрева при том же токе.

Продвинутый интегрированный источник питания: Четвёртое поколение SPS использует микрокомпьютерный всифазный источник питания с цифровым управлением импульсами, в сочетании с микро-выпрямителем британской марки

Трансформатор для получения идеализированного контроля параметров импульсов.

Интегрированная структура контрольного шкафа и корпуса печи использует метод верхнего давления, что обеспечивает более разумную структуру и удобную эксплуатацию.

Использование:

Печь преимущественно используется для спекания подложек или порошков из нитрида алюминия.

Основная конфигурация:

1. Двухслойный корпус с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент из изостатической графитовой прутковой электрической сопротивления.
3. Защитная атмосфера азота или аргона.
4. Режим автоматического управления ПЛК плюс сенсорный экран.
5. Быстрый вентилятор охлаждения, установленный на конце печи, ускоряет процесс охлаждения печи.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 2200°C,
2. Рабочая температура: 2000°C
3. Конечное вакуумное давление: 0.7 Па
4. Рабочая зона: 400X400X1200 мм (ШxВxГ),

500X500X1500 мм, 600X600X1800 мм

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь предназначена для лабораторных исследований и плавки металлических материалов на основе никеля, кобальта, меди и железа в условиях вакуума и защитной атмосферы, а также для литья заготовок. Также подходит для мелкосерийного производства литья маленьких деталей.

Особенности:

• Структура с боковой дверцей. Удобство работы с боковой загрузкой и выгрузкой формы для заготовок, особенно подходит для использования охлаждаемых водой и нагреваемых форм для заготовок.
• Внутренний корпус печи из нержавеющей стали с зеркальной полировкой, пользователь может выбрать KGPS или IGBT как мощность нагрева средней частоты. Компания Runde может самостоятельно изготавливать среднечастотные источники питания KGPS и IGBT, что позволяет сделать намотку нагревательной катушки соответствующей мощности.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-10B

• Мощность: 60 кВт
• Частота: 3000-4000 Гц
• Вместимость кубка: 5-10 кг
• Максимальная температура: 1700°C
• Предельный вакуум: 5X10-3 Па
• Уровень утечки: 2 Па/ч.

Применение:

Печь предназначена в основном для колледжей, научно-исследовательских учреждений и предприятий для плавления нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, медных сплавов, сплавов никель-кобальт, редкоземельных и неодимово-железоборных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Также для плавления стали сплавов и точного литья.

Особенности:

• Печь состоит из крышки, корпуса, днища, механизма качания куба, вакуумной системы и системы управления среднечастотным источником питания. Крышка, корпус и дно имеют двойную структуру с водяным охлаждением, что позволяет поддерживать внешнюю температуру печи ниже 60°C.
• Крышка печи открывается вручную, на ней установлены окно для наблюдения и заслонка. Для удобной подачи сплава в куб также установлено устройство для подачи сплава.
• Индукционная катушка устанавливается внутри печи, заливка производится путем поворота куба для залива металлической жидкости в форму, конструкция формы охлаждается водой. На вершине куба установлено устройство для измерения температуры.
• Вакуумная система состоит из механического насоса и диффузионного насоса. На ней установлены клапаны для подачи и вывода газа.
• Пользователь может выбрать KGPS или IGBT в качестве источника питания средней частоты. Система электрического управления обладает множеством защитных функций от перегрузки, перенапряжения и перегрева и т.д.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-25

• Мощность: 100 кВт
• Номинальное напряжение: 380В/50Гц
• Напряжение средней частоты: 375В
• Максимальная температура: 1700°C
• Частота средней частоты: 1500-2500 Гц
• Вместимость куба: 25 кг (стальная жидкость)
• Конечное вакуумное давление: 6.67×10-3 Па
• Уровень утечки: 4 Па/ч

Применение:

Печь используется для вакуумной термической обработки в лаборатории с обогревом внутри камеры с использованием никелево-хромовой сплавной проволоки в качестве нагревательного элемента. Корпус печи и электрический щит управления образуют интегрированную горизонтальную структуру, дверца печи открывается в боковом направлении. Применяется для термической обработки металлических материалов, таких как отжиг, отпуск, пайка, спекание, вакуумная дегазация и другие, в условиях высокого вакуума. В то же время также применяется для вакуумной термической обработки металлических соединений.

Особенности:

• Печь имеет квадратную горизонтальную структуру, очень удобную для загрузки и разгрузки.
• Все операции могут выполняться спереди печи, что делает работу простой.
• Интегрированная структура, занимает мало места, экономя пространство.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZR-12-11

• Номинальная мощность: 12 кВт
• Номинальная температура: 1100 ℃ (в защитной атмосфере)
• Максимальная зона нагрева: Φ120×200 мм
• Предельный вакуум: 5×10-4 Па
• Скорость повышения давления: ≤2,0 Па/ч
• Питание: 380 В/50 Гц
• Защитный газ: аргон или азот
• Максимальное давление нагнетания: <0,03 МПа
• Точность температуры: ±1 ℃

Применение:

Печь в основном используется для нагрева материала на основе углеродной матрицы до высокой температуры для пиролиза и производства углерод-углеродных композитных материалов.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура, двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты используются от Schneider и Omron, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, облегчает операцию.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø1500X2300 мм.
2. Максимальная температура: 1000℃.
3. Конечное вакуумное давление: 500 Па.
4. Электрическое сопротивление нагрева.
5. Атмосфера N2.

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь преимущественно используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. В качестве нагревательного элемента используется графитовый стержень, нагревание сопротивлением.
3. Размещение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
5. Режим автоматического управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь для литья ломтиков использует метод вакуумной индукционной плавки и применяется в основном для производства сплава неодима-железа-бора. При вакууме или защитной атмосфере печь осуществляет индукционное нагревание, плавление и очистку материала неодим-железо-бора для получения непрерывного литья и быстрого охлаждения до тонких ломтиков, а затем проводит однородную обработку внутри водяного охлаждающего диска.

Особенности:

•  Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, крышки, индукционной катушки, механизма наклона печи, устройства стока металла из ковша, аппарата для литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением, днища печи, среднечастотного IGBT-источника питания, вакуумной системы, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
• Крышка печи выполнена в структуре двойной обечайки с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. Крышку можно легко открывать или закрывать, что создает большое пространство для удобной загрузки.
• Корпус печи выполнен в двойной оболочке с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. На поверхности фланца сделана уплотнительная канавка. В уплотнительную канавку вставлен уплотнительное кольцо из кремния типа O.
• Устройство стока металла из ковша с нагревательным элементом сопротивления установлено под индукционным нагревателем. Устройство стока металла из ковша включает в себя нержавеющую стальную пластину, алюминиевую формовочную пластину и канавку из боронитрида. Угол устройства стока металла из ковша можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Устройство литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением установлено под боронитридом устройства стока металла из ковша. Оно состоит из водяного охлаждающего медного вала, ведущего вала и устройства вакуумного уплотнения. Вал охлаждается впрыскиваемой водой, чтобы оставаться прохладным. Двигатель привода расположен за пределами печи, частоту вращения водяного охлаждающего вала можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Среднечастотное и электрический шкаф управления используют среднечастотный IGBT-источник питания. Система вакуумной плавки и литья управляется программным контроллером PLC.
• Индукционная катушка выполнена из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Кубка помещается в индукционную катушку (покупатель предоставляет кубок и материал для его установки). Электрическое вращательное устройство приводит вращение электрода и осуществляет литье кубка.
• Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, корневой насос, механический насос, фильтр и управляющие клапаны. С помощью ручных или автоматических вакуумных клапанов и цифрового вакуумметра достигается автоматическое переключение между высоким и низким вакуумом.

Технические параметры:

Оборудование и его использование:

Электрическая печь имеет два типа нагрева: нагрев графитовой нитью и нагрев спиральной проволокой. Она предназначена для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и др. в вакууме и при высокой температуре горячего прессования;

Конечно же, также можно выполнять горячее прессование и спекание под защитной атмосферой. Таким образом, можно завершить уплотнение материала, предотвратить деформацию и сдержать размер зерен нанопорошка.

Описание структуры:

Электрическая печь нагревается вертикальным корпусом (давление составляет от 5 до 800 тонн, и метод нагнетания разделен на односторонний и двусторонний). Способы подачи и выгрузки разделены на верхнюю и боковую.

Теплоизоляционный слой, вакуумная система, система электронного управления и другие компоненты. 

1. Корпус печи имеет двойную водоохлаждаемую структуру: внутренний слой из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой из матовой нержавеющей стали после пескоструйной обработки или высококачественной углеродистой стали с антикоррозионной обработкой, водяное охлаждение между двумя слоями обеспечивая условия, при которых температура корпуса печи не превышал 60°C. Крышка печи поднимается механическим механизмом, поворачивается вручную назад для открытия (давление в одну сторону), и на крышке печи установлено устройство блокировки.
2. Сбоку от печи установлено окно для наблюдения, механизм автоматического входа и выхода термопары, инфракрасный термометр и водяная охлаждаемая электродная (трехфазная) система. Автоматический вход и выход термопарных клеток осуществляется электрически, с высокой и низкой температурой и автоматически переключение, чтобы предотвратить аварии, вызванные аномальной температурой печи, сбоку печи также установлено защитное устройство от перегрева.
3. Обогреватель выполнен из графитовой трубы (или молибденовой проволоки), которая может быть разделена на однофазное и трехфазное обогревание. Рациональное проектирование обогревательного элемента повышает равномерность температуры печи.
4. Теплоизоляционный слой выполнен из графита (или графитовой бумаги), углеродного войлока и т. д., обладающих хорошей изоляционной характеристикой, а уникальное конструктивное решение сокращает время вакуумирования. Теплоизоляционный слой печи для горячего прессования проволоки из молибдена представляет собой металлический экран.
5. Вакуумная система состоит из двухступенчатых вакуумных насосов, одного масляного диффузионного насоса и одного механического насоса, чтобы завершить высокий и низкий вакуум. Вакуумный клапан использует высоковакуумный заслоновый клапан, разработанный и произведенный нашей компанией. Совместно с цифровым вакуумным манометром и ПЛК можно осуществить автоматическое переключение и управление высоким и низким вакуумом.
6. Основная цепь электронной системы управления имеет низкок напряжение и высокий ток. Электрический контрольный шкаф выполнен с учетом стандартного шкафа Rittal. Он имеет удобный дизайн. На панели управления есть графический симуляционный экран и кнопки, и его работа интуитивна.
7. Температура и давление контролируются импортными контроллерами программ. ПЛК установлен в шкафу, и процесс спекания автоматически завершается по предустановленной программе. Система управления имеет функции отключения воды, перегрева, перегрузки, Звуковую и световую сигнализацию для аномальных явлений отказа автоматического переключения термопары.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию с периодической работой, использует вольфрам или тантал как нагревательный элемент. Она применима для высокотемпературной термообработки спекания вольфрама, тантала и молибденовых рефракторных металлов или неорганических неметаллических материалов. Также используется для процесса выгонки газов из металлических материалов.

Особенности:

Вакуумная печь для спекания вольфрамовой сетки состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного излучательного экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.

Нагревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую сетку или высокотемпературные танталовые пластины. Разумное расположение нагревательного элемента способствует лучшей равномерности температуры.

Главная цепь системы обеспечивает вход низкого напряжения и большого тока. Автоматическое управление осуществляется с помощью режима ПЛК плюс сенсорный экран. В соответствии с программой автоматически выполняется процесс движения, повышения и понижения температуры. Проста в эксплуатации. Система управления обладает функциями предупреждения и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки.

Среди её преимуществ спекание нанофазных материалов, функциональных материалов с градиентом, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с постоянными магнитами из редких земель, стекла с аморфной структурой.

Это мощное средство для обработки материалов и биоматериалов.

Применение:

Главным образом используется для создания композитных материалов поверхностного покрытия из графита или углерод-углеродного композита и покрытия из углерод-углеродного композита.

Особенности:

1. Вертикальная конструкция, корпус печи из материалов, устойчивых к коррозии.
2. Уникальная внутренняя газовая система для подачи и отвода газа, обеспечивающая более равномерную температуру внутри горячей зоны.
3. Точное управление атмосферой, вакуумная система оснащена фильтром, система очистки выхлопных газов является опциональной.
4. Для удобства погрузки и разгрузки оборудования предусмотрена тележка для погрузки и разгрузки, что повышает производительность производства.

Основные технические параметры:

Крупная горизонтальная печь для диффузионной сварки в вакууме

Применение:

Печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячей прессовки металлических материалов.

Особенности:

Конструкция печи горизонтальная, боковая дверца подходит для погрузки и выгрузки.

Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос, вакуум высокий.

Использование металлического теплового излучения, хорошая теплоизоляция.

Система серво-прессования обеспечивает более точное управление нажатием.

Режим управления - PLC плюс сенсорный экран, автоматическая работа.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-100-16Y

Мощность: 100 кВт

Максимальная температура: 1600 ℃

Окончательный вакуум: 8X10-4 Па.

Рабочая зона: 300X300X600 мм

Максимальное давление: 40 т

Диаметр пуансона: 120 мм

Ход пуансона: 50 мм

Печь может быть настроена согласно вашим требованиям.

Печь для диффузионной сварки в вакууме горизонтального типа

Применение:

Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Используются молибденовые ленты в качестве обогревательных элементов. Работа осуществляется периодически.

Система электрического прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением.

Горизонтальная структура, корпус из нержавеющей стали; боковая дверца для удобства загрузки и разгрузки.

Вакуумная система, состоящая из механического насоса и насоса диффузии, обеспечивает более высокий вакуум.

Используется тепловое излучение металла, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Управление осуществляется через ПЛК и сенсорный экран, что обеспечивает автоматическую работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-36-16Y

Мощность: 36 кВт

Максимальная температура: 1600°C

Окончательный вакуум: 5х10-3 Па

Рабочая зона: Ø160х160 мм

Максимальное давление: 10 тонн

Диаметр штампа: 85 мм

Ход штампа: 100 мм

Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.

Применение:

Печь имеет вертикальную структуру с полунепрерывным режимом работы.

Она подходит для плавления и литья сплавов высокотемпературных металлов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Особые тип водяного охлаждение медного горшка также подходит для плавления магниевых сплавов.

Особенности:

1. Печь состоит из основной камеры подачи, плавильной камеры и литейной камеры.
2. Верхняя крышка печи укомплектована основной камерой подачи, подачей сплава и температурным мерной перемешивающей штангой, одну из них можно выбрать с помощью поворотной башни.
3. В середине печи находится плавильная камера, выполненная из индукционной катушки и вращающегося электрода.
4. Дно печи состоит из литейной камеры и подъемного устройства.
5. Каждая камера герметизируется вакуумным клапаном.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100B

1. Мощность: 160 кВт
2. Номинальное напряжение: 380В/50Гц
3. Максимальная температура: 1600°C
4. Частота средней частоты: 1000-2000 Гц
5. Вместимость горшка: 100 кг (жидкий стальной сплав)
6. Конечный вакуум: 6.67×10-3 Па
7. Уровень утечки: 3 Па/час