Вакуумные печи

Применение:

Печь работает периодически и применяется главным образом для высокотемпературного выделения и спекания карбида вольфрама и керамики при условии переключения между отрицательным и положительным давлением газа.

Печь имеет горизонтальную конструкцию и разработана и изготовлена в соответствии с нормами давления.

Обогреваемая зона разделена на две зоны, в качестве обогревательного элемента используется изостатический прессованный графит.

Печь способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала.

Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Настольная печь для вакуумной индукционной плавки.

Подробное описание:

• Корпус печи разделен на две половины; он состоит из корпуса печи, несущего стола, индуктора, механизма наклона печи, вакуумной системы, среднечастотного источника питания и системы управления и т. д.
• Корпус печи и крышка печи имеют двухслойную конструкцию с водяным охлаждением, внутренний слой из нержавеющей стали, внешний слой из высококачественной углеродистой стали с антивозрастной обработкой, а средний слой охлаждается водой.
• Верхняя часть корпуса печи оборудована специальным загрузочным устройством, вращающимся окном для наблюдения, устройством для измерения температуры, ударным стержнем и т. д.
• Управление осуществляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана, что обеспечивает высокую степень автоматизации и удобство использования. Компактная структура, занимает мало места.

Применение оборудования:

Электрическая печь представляет собой вертикальную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры.

Также она подходит для обработки кварцевых материалов низкого качества.

Особенности:

• Вакуумная молибденовая проволочная печь в основном состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплозащитного отражающего экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Корпус печи является двухслойной водоохлаждаемой структурой, внутренний слой выполнен из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой - из высококачественной углеродистой стали для защиты от коррозии, а средний слой охлаждается водой. На боковой стороне печи имеются водоохлаждаемые электроды, термопара и наблюдательное отверстие.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокотемпературной молибденовой проволоки или полосы молибдена, а разумное расположение способствует повышению равномерности температуры в печи.
• Теплозащитный отражающий экран состоит из высокотемпературного молибдена и нержавеющей стали, а вакуумная очистка снижает выделение газов.
• Вакуумная система включает диффузионный насос и механический насос, с цифровым вакуумметром и ПЛК для автоматического контроля высокого и низкого вакуума.
• Основная схема электрической системы работает на низковольтном и высокотоковом входе, и шкаф управления выполнен в соответствии со стандартами Rittal. Импортный цифровой программируемый контроллер совершает автоматическое управление процессом нагрева/охлаждения, а также на верхней части корпуса установлен сенсорный экран, что делает работу интуитивно понятной и простой. Контрольная схема оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматическими защитными функциями, такими как отключение воды, перегрев и перегрузка.

Применение:

Печь, выполняющая периодическую операцию при высокой температуре и атмосферном давлении, преимущественно используется для спекания цементированных карбидов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная структура, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.

• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и функция звуково-световой сигнализации.

Система быстрого спекания под давлением SPS является одной из самых передовых систем быстрого спекания в печи под высоким давлением в мире сегодня. Высокая скорость спекания, плотные образцы.

Среди преимуществ можно выделить спекание нанофазных материалов, материалов с градиентными функциональными свойствами, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с постоянными магнитами из редких земель, стеклянных сплавов в неравновесном состоянии.

Материалы и биоматериалы - мощные инструменты.

Особенности:

Более точное измерение температуры: Печь четвёртого поколения SPS использует импортные инфракрасные термометры двух цветов для прямого измерения температуры в центре образца,

Получение более точных значений температуры для получения удовлетворительных образцов.

Более низкое потребление энергии: Печь четвёртого поколения SPS использует материалы с высокой прочностью и низким сопротивлением для электродов, нет водоохлаждаемого режима передачи энергии и формовочное давление, в котором энергия сосредоточена,

Структура с более высоким нагревом может достичь более быстрой скорости нагрева при том же токе.

Продвинутый интегрированный источник питания: Четвёртое поколение SPS использует микрокомпьютерный всифазный источник питания с цифровым управлением импульсами, в сочетании с микро-выпрямителем британской марки

Трансформатор для получения идеализированного контроля параметров импульсов.

Интегрированная структура контрольного шкафа и корпуса печи использует метод верхнего давления, что обеспечивает более разумную структуру и удобную эксплуатацию.

Применение:

Печь используется для вакуумной термической обработки в лаборатории с обогревом внутри камеры с использованием никелево-хромовой сплавной проволоки в качестве нагревательного элемента. Корпус печи и электрический щит управления образуют интегрированную горизонтальную структуру, дверца печи открывается в боковом направлении. Применяется для термической обработки металлических материалов, таких как отжиг, отпуск, пайка, спекание, вакуумная дегазация и другие, в условиях высокого вакуума. В то же время также применяется для вакуумной термической обработки металлических соединений.

Особенности:

• Печь имеет квадратную горизонтальную структуру, очень удобную для загрузки и разгрузки.
• Все операции могут выполняться спереди печи, что делает работу простой.
• Интегрированная структура, занимает мало места, экономя пространство.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZR-12-11

• Номинальная мощность: 12 кВт
• Номинальная температура: 1100 ℃ (в защитной атмосфере)
• Максимальная зона нагрева: Φ120×200 мм
• Предельный вакуум: 5×10-4 Па
• Скорость повышения давления: ≤2,0 Па/ч
• Питание: 380 В/50 Гц
• Защитный газ: аргон или азот
• Максимальное давление нагнетания: <0,03 МПа
• Точность температуры: ±1 ℃

Мини печь для диффузионной сварки в вакууме

Применение:

Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Вертикальная структура, корпус печи из нержавеющей стали; боковая дверца удобна для загрузки и разгрузки.

Обогревающие элементы из вольфрамовой сетки обеспечивают нагрев.

Электрическая система прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением и перемещением.

Вакуумная система состоит из прямоприводного механического насоса и турбомолекулярного насоса с высоким вакуумом.

Металлическое излучение тепла обладает лучшей теплоизоляцией.

Режим управления через ПЛК и сенсорный экран, автоматическая работа.

Применение:

Главным образом используется для создания композитных материалов поверхностного покрытия из графита или углерод-углеродного композита и покрытия из углерод-углеродного композита.

Особенности:

1. Вертикальная конструкция, корпус печи из материалов, устойчивых к коррозии.
2. Уникальная внутренняя газовая система для подачи и отвода газа, обеспечивающая более равномерную температуру внутри горячей зоны.
3. Точное управление атмосферой, вакуумная система оснащена фильтром, система очистки выхлопных газов является опциональной.
4. Для удобства погрузки и разгрузки оборудования предусмотрена тележка для погрузки и разгрузки, что повышает производительность производства.

Основные технические параметры:

№	Модель	Размер рабочей зоны	Температура	Вакуум	Скорость утечки	Установленная мощность
		（ØXH）мм	（℃）	（Pa）	（Pa/h）	（KW）
1	RSH-ZT-160-15	600X900	1500	1-100	0.67	160
2	RSH-ZT-245-15	800X1200	1500	1-100	0.67	245
3	RSH-ZT-300-15	900X1500	1500	1-100	0.67	300
4	RSH-ZT-430-15	1500X2500	1500	1-100	0.67	430
5	RSH-ZT-550-15	1800X3000	1500	1-100	0.67	550

Крупная горизонтальная печь для диффузионной сварки в вакууме

Применение:

Печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячей прессовки металлических материалов.

Особенности:

Конструкция печи горизонтальная, боковая дверца подходит для погрузки и выгрузки.

Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос, вакуум высокий.

Использование металлического теплового излучения, хорошая теплоизоляция.

Система серво-прессования обеспечивает более точное управление нажатием.

Режим управления - PLC плюс сенсорный экран, автоматическая работа.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-100-16Y

Мощность: 100 кВт

Максимальная температура: 1600 ℃

Окончательный вакуум: 8X10-4 Па.

Рабочая зона: 300X300X600 мм

Максимальное давление: 40 т

Диаметр пуансона: 120 мм

Ход пуансона: 50 мм

Печь может быть настроена согласно вашим требованиям.

Применение:

Вращающаяся печь с нагревательными элементами резистивного типа преимущественно используется для высокотемпературной кальцинации порошковых или зернистых материалов. Она использует длинный цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтали, который медленно вращается вокруг своей оси.

Особенности:

• Эффективность и энергосбережение
• Превосходная герметичность воздуха

Основные данные:

• Основное корпус печи
• Облицовка/теплоизоляция печи
• Обогревательные элементы
• Вращающаяся труба
• Механизм поворота печи
• Механизм наклона печи
• Механизм подачи порошка
• Контейнер для сбора продукта
• Механизм уплотнения с обеих сторон
• Система управления температурой

Основные технические параметры:

Технические характеристики:

№	Модель	Установленная мощность	Температура	Размер рабочей зоны	Скорость вращения	Угол наклона	Температурные зоны
1	RSH-GR-15-9	15 KW	950℃	Ø100×1400 мм	0-6 rpm	0-10°	3
2	RSH-GR-75-8	75 KW	950℃	Ø305×3100 мм	0-6 rpm	0-3°	4
3	RSH-GR-220-8	220 KW	950℃	Ø610×6100 мм	0-6 rpm	0-3°	4
4	RSH-GR-400-9	400 KW	950℃	Ø920×9000 мм	0-6 rpm	0-3°	6

Для удовлетворения экспериментальных потребностей университетов и научно-исследовательских институтов в области мелких и небольших образцов, компания Runde активно разрабатывает небольшие, компактные и практичные мини-автоклавные печи.

Серия малых вакуумных горячепрессовых печей с сертификацией ЕС CE

Подробное описание:

Используется компьютерное программное обеспечение для проведения механического анализа на напряженной раме, чтобы обеспечить допустимую деформацию и достоверность данных о перемещении.

Оболочка печи имеет двойную охлаждаемую водой структуру, и внутренний и внешний слои выполнены из нержавеющей стали.

Температура и давление контролируются с помощью аналогового сигнала ПЛК или могут быть управляемыми программным контроллером температуры и давления, и процесс спекания автоматически завершается согласно предварительно установленной программе.

Система управления имеет функции звуковой и световой сигнализации и защиты, такие как обрыв воды, перегрев и перегрузка по току.

Применение:

Применима для диффузионной сварки металлических и керамических материалов в условиях вакуума, а также для горячего прессования металлических материалов и горячего спекания прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Горизонтальная структура печи, в которой в качестве нагревательных элементов используется молибденовая проволока или вольфрамовая сетка. Периодическая операция.

Система сервопрессования. 

Использование системы сервопрессования для управления давлением и перемещением, минимальное давление ниже 50 кг.

Вакуумная система, использующая механический насос, корневой насос и диффузионный насос.

Тепловой излучательный щит из металла.

Автоматическое управление, весь процесс контролируется и записывается для будущего использования и справки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-36-15Y

• Максимальная температура: 1500 ℃
• Окончательный вакуум: 5X10-4 Па
• Рабочий размер: 250X250X250 мм
• Давление: 5 Т
• Перемещение: 100 мм
• Однородность температуры: ±5℃

Печь имеет вертикальную или горизонтальную структуру и применяется для проведения экспериментов по спеканию или производства металлических и не металлических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы, также используется для проведения прокаливания и очистки оптического материала.

Особенности:

• Вертикальная структура с нижней загрузкой, что облегчает загрузку и выгрузку спекаемого материала. Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и состоит в основном из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окруженный тепловым излучателем из композитного материала из твердой фетры и графита, разумное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
• Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
• Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-100-22

1. Максимальная температура: 2200°C
2. Мощность: 100 кВт
3. Рабочий размер: Ø320X320 мм
4. Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
5. Уровень утечки: 3 Па/ч
6. Равномерность температуры: ±5°C
7. Атмосфера: N2 или Ar.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и в основном применяется для отжига металлов, пайки, спекания и обезгаживания под высоким вакуумом и при повышенной температуре. Также используется для обработки дегидрирования кварца.

Особенности:

• В печи используется вольфрамовая проволока в качестве обогревательного элемента и она состоит из оболочки печи, обогревательного элемента, тепловой изоляции, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Оболочка печи имеет двойной слой с встроенным водяным охлаждающим кожухом. Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью, а внешний слой выполнен из углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали.
• Обогревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучательным щитом, что облегчает очистку камеры после спекания.
• Режим управления состоит из программируемого логического контроллера (PLC) и сенсорного экрана, что позволяет автоматически управлять процессом и удобно управлять им.
• Система управления оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и избыточном токе, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-20-15

• Максимальная температура: 1600°C
• Мощность: 25 кВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па

Применение:

Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применяется для превращения высокочистых керамических материалов в прозрачные керамику в процессе спекания. Меньшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для дегазации небольших изделий.

Особенности:

Печь использует вольфрамовую сетку в качестве нагревательного элемента с металлическим тепловым изоляционным щитом и платформой из чистого вольфрама. Специальное проектирование теплового изоляционного щита обеспечивает лучшую равномерность температуры, меньше деформации и долгий срок службы. Занимает меньше места, прост в эксплуатации и легко перемещается.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и применяется для экспериментального спекания или производства металлических и неметаллических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы. Также используется для обжига и очистки оптических материалов.

Особенности:

Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и включает в себя корпус печи, нагревательный элемент, теплоизоляционный экран, вакуумную систему и систему электронного управления.

1. Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
2. Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окружен металлическим тепловым излучателем из композитного материала из твердого войлока и графита. Рациональное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
3. Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
4. Система управления оборудованием обладает звуковой и световой сигнальной тревогой и автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.