Вакуумные печи

Особенности:

Индукционный нагрев.




Загрузка и выгрузка снизу, спекание в защитной атмосфере.




Высокая скорость нагрева: 100℃/мин, быстрое охлаждение.




Высокая производительность: более 10 спеканий в день.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100Y

1 Максимальная температура: 1800℃

2 Рабочий размер: Ø200×200мм

3 Давление: 20 тонн

4 Дисплейсмент: 150мм

5 Окончательный вакуум: 5×10-2Па

Харакетеристики оборудования:

Электрическая печь предназначена преимущественно для использования в университетах, исследовательских институтах и научных организациях для спекания неорганических материалов в условиях вакуума (или защитной атмосферы) с горячим прессованием.

Предоставляет двустороннее давление для получения продуктов с более высокой плотностью (например, производство высокоточных керамических подшипников из нитрида кремния, высокочистых мишеней и др.) и керамических шариковых подшипников.

Особенности оборудования:

• Двустороннее давление, синтеризированный продукт может достигать более высокой плотности.
• Лазерный датчик измеряет смещение с высокой точностью.
• Автоматическая регулировка давления, автоматическая стабилизация напряжения и поддержание давления с функциями программного уменьшения и повышения давления.
• Контроль смещения в любой точке предотвращает разрушение формы и защищает нагревательный элемент.
• Скорость подъема давящей головки регулируется для удовлетворения требований.
• Боковая дверца открывается для удобной загрузки и разгрузки.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь с магнитным подвесом - это новейшая технология плавки. Ее принцип заключается в том, чтобы поместить водяное охлаждаемое медное горшечное плавильное дно в переменное магнитное поле, использовать электромагнитную силу для поддержания заготовки в подвешенном состоянии, при этом расплавленный материал не контактирует с материалом горшечного дна, что предотвращает загрязнение заготовки материалом горшечного дна. Этот метод эффективно используется для плавки химически активных металлов, металлов с высокой температурой плавления, радиоактивных материалов и их сплавов (например, циркония, ванадия, ниобия и вольфрама и др.).

Особенности:

1. Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, опоры, механизма наклона печи, вакуумной системы, источника питания средней частоты, системы автоматического управления, индукционного нагревателя, медного плавильного дна с водяным охлаждением, вращающегося вала, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
2. Основным атрибутом является подвешивание без контакта, плавка при высокой температуре (температура плавления составляет всего 1700-2000℃) и электромагнитное перемешивани
3. Состав сплавного материала легко регулируется и контролируется. После плавки состав сплава остается однородным.
4. Плавленый материал не имеет загрязнений. Высокая эффективность производства.
5. Корпус и крышка печи имеют двойную конфигурацию с встроенной водяной охладительной оболочкой. Внутренний слой - нержавеющая сталь с зеркальной полировкой.
6. Внешний слой - высококачественная углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой. Вода впрыскивается в среднюю часть оболочки печи для охлаждения корпуса печи.
7. Крышка печи оснащена питателем сплава, вращающимся видеоканалом, устройством для измерения температуры и перемешивателем материалов
8. Индукционная катушка изготавливается из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Плавильный горшок помещается в индукционную катушку (горшок и материал для закрепления горшка подготавливаются заказчиком). Электрический вращательный аппарат приводит электрод во вращение и осуществляет литье горшка.
9. Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, радиальный насос, механи

Печь предназначена в основном для колледжей, научно-исследовательских учреждений и предприятий для плавления нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, медных сплавов, сплавов никель-кобальт, редкоземельных и неодимово-железоборных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Также для плавления стали сплавов и точного литья.

Особенности:

•  Печь состоит из крышки, корпуса, днища, механизма качания куба, вакуумной системы и системы управления среднечастотным источником питания. Крышка, корпус и дно имеют двойную структуру с водяным охлаждением, что позволяет поддерживать внешнюю температуру печи ниже 60°C.
• Крышка печи открывается вручную, на ней установлены окно для наблюдения и заслонка. Для удобной подачи сплава в куб также установлено устройство для подачи сплава.
• Индукционная катушка устанавливается внутри печи, заливка производится путем поворота куба для залива металлической жидкости в форму, конструкция формы охлаждается водой. На вершине куба установлено устройство для измерения температуры.
• Вакуумная система состоит из механического насоса и диффузионного насоса. На ней установлены клапаны для подачи и вывода газа.
• Пользователь может выбрать KGPS или IGBT в качестве источника питания средней частоты. Система электрического управления обладает множеством защитных функций от перегрузки, перенапряжения и перегрева и т.д.

Применение:

Печь имеет вертикальную конфигурацию с загрузкой снизу. Применяется для высокотемпературной термообработки рефрактерных металлов, таких как вольфрам, тантал и молибден, а также для неорганических неметаллических материалов. Также используется для обезгаживания металлических материалов.

Особенности:

• Печь использует танталовую ленту в качестве обогревательного элемента и включает в себя корпус печи, обогревательный элемент, теплоизоляционный экран, вакуумную систему и систему электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, наружный слой - углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой или нержавеющая сталь.
• Обогревательный элемент изготовлен из танталовой ленты или сетки из вольфрама, круглый металлический тепловой излучательный экран, легко очищать камеру после термообработки.
• Режим управления - PLC с сенсорным экраном, автоматическая работа, простое в управлении.
• Система управления имеет световую и звуковую сигнализацию и автоматическую защитную функцию при отключении воды, перегреве и перегрузке и т. д., обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-50-20

• Максимальная температура: 2000°C
• Мощность: 50 КВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па
• Уровень утечки: 3 Па/ч
• Равномерность температуры: ±5°C

Применение:

Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применима для спекания высокотемпературных чистых материалов. Небольшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для выгонки газов из малых изделий.

Особенности:

Печь использует молибденовую проволоку в качестве нагревательного элемента, с цельным металлическим теплоизоляционным экраном и платформой из чистого молибдена. Специальное конструктивное решение теплоизоляционного экрана обеспечивает лучшую однородность температуры, меньшую деформацию и долгий срок службы. Занимает мало места, проста в эксплуатации и перемещении.

Применение:

Данная печь, работающая периодически при высокой температуре и атмосферном давлении, в основном используется для спекания твердосплавных материалов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная конструкция, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.
• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический цифровой сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и звуково-световая сигнализация.

Применение:

Главным образом используется для спекания материалов мишени или может применяться для горячего прессования высокотемпературных керамических материалов.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-200-26Y

Максимальная температура: 2600℃
Рабочий размер: Ф300×300мм
Давление: 100Т
Ход плунжера: 150мм
Конечный вакуум: 10Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

Печи для вакуумной пайки применяются главным образом для вакуумной пайки, растворения старения и яркой отжиги высокоскоростных, высоколегированных инструментальных и материалов для штамповки, электромагнитных материалов, цветных металлов и нержавеющей стали и т.д., а также для спекания магнитных материалов.

Особенности:

Серия печей для низкотемпературной пайки RSH-ZDS, система управления использует ПЛК для управления механическим движением. Интеллектуальный температурный контроллер управляет температурой. Работа может переключаться между автоматическим и ручным режимами. Простота использования.

Печь оборудована звуково-световой сигнализацией для автоматического срабатывания при перегреве и перегрузке.

Безопасная защита путем отключения питания и автоматической остановки подогрева.

Основные технические параметры:

Применение:

Плавильная печь на средних частотах с вакуумом рабочим объемом 200 кг. Используется поворотная формовочная пластина, что позволяет отливать множество заготовок за раз. Подходит для точной плавки и отливки сплавов на основе серебра, никеля, нержавеющей стали и других специальных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы.

Особенности:

1. Печь состоит из крышки, горизонтального подвижного устройства, корпуса печи, ковша, устройства для наклона при отливке, устройства для поворота формовочной пластины и электрического устройства управления.
2. Система вакуума включает в себя насос с масляным паром, корневой насос и вращающийся поршневой насос.
3. Управление ПЛК позволяет достичь автоматической работы.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-200

1. Мощность: 200 кВт
2. Номинальное напряжение: 380 В/50 Гц
3. Напряжение средних частот: 375 В
4. Максимальная температура: 1600 ℃
5. Частота средних частот: 1500-2500 Гц
6. Вместимость ковша: 200 кг (жидкий металл)
7. Конечный вакуум: 6,67 × 10^-2 Па
8. Рабочий вакуум: 6,67 × 10^-1 Па
9. Уровень утечки: 1 Па/ч
10. Устройство наклона ковша с переменной регулируемой частотой
11. Поворот формовочной пластины: 12 позиций с переменной регулируемой скоростью.

Применение:

Печь главным образом используется для спекания карбида кремния или керамических композитных материалов и т.д.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с пневматическими двойными дверцами печи.
2. Графитовый стержень в качестве нагревательного элемента, теплоизоляционный слой из графитового волокна.
3. Нагревательный элемент вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты изготовлены из марок Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
5. Оборудована тележкой для погрузки и разгрузки, обеспечивающей удобство погрузки и разгрузки.

Основные технические параметры:

Применение:

Эта печь главным образом используется для обезжиривания (декарбюризации) и спекания алюминиевого нитрида, кремниевого нитрида и карбида кремния и др. в условиях вакуума и высокой температуры.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент - графитовый стержень, нагрев электрическим сопротивлением.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Система обезжиривания состоит из конденсатора и трубы охлаждения в сочетании с контейнером для обезжиривания, обеспечивая хороший эффект обезжиривания.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

Использование:

Печь главным образом используется для обезжиривания и предварительного спекания керамических изделий.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура с корпусом печи из нержавеющей стали.
2. Нагревательные проволоки сопротивления в качестве нагревательного элемента, электрическое сопротивление.
3. Встроенный поворотный загрузочный лоток способствует улучшению равномерности температуры.
4. Пятистороннее нагревание внутри камеры.
5. Режим автоматического управления с PLC и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 1100°C.
2. Рабочая температура: 1000°C.
3. Рабочая зона: 820X700X1100 мм (Д×Ш×В).

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь работает в периодическом режиме, дверца печи быстро открывается пневматическим клапаном.

Подходит для спекания керамических шариков из нитрида кремния и керамических режущих инструментов в условиях высокого давления азота или аргона, что способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала. Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Особенности:

Печь для газового прессования обеспечивает безопасность. Контрольная система использует безопасные программируемые контроллеры (PLC) или безопасные реле, чтобы предотвратить аварии при сбое электрической системы управления.

Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенки печи изготовлены из 16MnR или 304 нержавеющей стали.

Дверца печи закрывается быстросъемным фланцем с зацепом, что обеспечивает безопасность и надежность и удобство использования.

Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простоту эксплуатации с меньшей физической нагрузкой.

Термоизоляционный материал внутри печи - это композит из углеродного отложения и композитного твердого фетра, а в качестве нагревательного элемента используется изостатически прессованный графит немецкого производства.

Электрическая система управления использует автоматический режим работы с программными контроллерами PLC и сенсорным экраном, имеющими функции безопасного интерлока и сигнализации.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

Номинальная мощность: 180 кВт

Номинальная температура: 2000 ℃

Рабочая зона: Ø300X400 мм

Конечное вакуумное давление: 10 Па

Максимальное давление спекания: 6 МПа

Скорость нагрева: 15 ℃/мин (до 1600 ℃); 8 ℃/мин (1600 ℃ ～ 1800 ℃); 5 ℃/мин (выше 1800 ℃)

Характеристики:

Режим прессования - однонаправленный или двунаправленный.

Способ загрузки - сверху или с боку.

Печь состоит из корпуса печи, системы нагрева, электрической системы управления, устройства измерения тепла,

вакуумной системы и системы прессования и т.д.

Давление может быть автоматически регулировано, автоматически стабилизировано и поддерживаться.

Подъем и снижение давления можно контролировать программой.




Смещение может быть контролируемо в любой точке, что может предотвратить разрушение формы и защитить нагревательные элементы.




Скорость уменьшения и увеличения удара может быть регулируема, чтобы удовлетворить технические требования пользователя.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-45-20Y

1 Максимальная температура: 2000℃

2 Рабочий размер: Φ280×260мм

3 Давление: 50 т

4 Смещение: 150мм

5 Конечный вакуум: 5×10-4Па

6 Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.

Особенности:

• Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
• Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
• Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.

 Технические параметры:

Использование:

Печь преимущественно используется для спекания подложек или порошков из нитрида алюминия.

Основная конфигурация:

1. Двухслойный корпус с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент из изостатической графитовой прутковой электрической сопротивления.
3. Защитная атмосфера азота или аргона.
4. Режим автоматического управления ПЛК плюс сенсорный экран.
5. Быстрый вентилятор охлаждения, установленный на конце печи, ускоряет процесс охлаждения печи.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 2200°C,
2. Рабочая температура: 2000°C
3. Конечное вакуумное давление: 0.7 Па
4. Рабочая зона: 400X400X1200 мм (ШxВxГ),

500X500X1500 мм, 600X600X1800 мм

Печь может быть настроена по вашему запросу.