Применение:
Вращающаяся печь с нагревательными элементами резистивного типа преимущественно используется для высокотемпературной кальцинации порошковых или зернистых материалов. Она использует длинный цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтали, который медленно вращается вокруг своей оси.
Особенности:
- Эффективность и энергосбережение
- Превосходная герметичность воздуха
Основные данные:
- Основное корпус печи
- Облицовка/теплоизоляция печи
- Обогревательные элементы
- Вращающаяся труба
- Механизм поворота печи
- Механизм наклона печи
- Механизм подачи порошка
- Контейнер для сбора продукта
- Механизм уплотнения с обеих сторон
- Система управления температурой
Основные технические параметры:
Технические характеристики:
| № | Модель | Установленная мощность | Температура | Размер рабочей зоны | Скорость вращения | Угол наклона | Температурные зоны |
| 1 | RSH-GR-15-9 | 15 KW | 950℃ | Ø100×1400 мм | 0-6 rpm | 0-10° | 3 |
| 2 | RSH-GR-75-8 | 75 KW | 950℃ | Ø305×3100 мм | 0-6 rpm | 0-3° | 4 |
| 3 | RSH-GR-220-8 | 220 KW | 950℃ | Ø610×6100 мм | 0-6 rpm | 0-3° | 4 |
| 4 | RSH-GR-400-9 | 400 KW | 950℃ | Ø920×9000 мм | 0-6 rpm | 0-3° | 6 |
Печь для диффузионной сварки в вакууме горизонтального типа
Применение:
Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.
Особенности:
Используются молибденовые ленты в качестве обогревательных элементов. Работа осуществляется периодически.
Система электрического прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением.
-
Горизонтальная структура, корпус из нержавеющей стали; боковая дверца для удобства загрузки и разгрузки.
Вакуумная система, состоящая из механического насоса и насоса диффузии, обеспечивает более высокий вакуум.
Используется тепловое излучение металла, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
Управление осуществляется через ПЛК и сенсорный экран, что обеспечивает автоматическую работу.
Основные технические параметры:Модель: RSH-ZM-36-16Y
Мощность: 36 кВт
Максимальная температура: 1600°C
Окончательный вакуум: 5х10-3 Па
Рабочая зона: Ø160х160 мм
Максимальное давление: 10 тонн
Диаметр штампа: 85 мм
Ход штампа: 100 мм
Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.
Применение:
Преимущественно используется для спекания композитных материалов из углерод-углерод или углерод-керамика.
Особенности:
- Вертикальная конструкция с двухслойной водяной охлаждающей оболочкой.
- Индукционная катушка, теплоизоляция и термопара для мониторинга внутри камеры.
- Используется японский двухцветный инфракрасный термометр Chino для измерения температуры.
- Средняя частота IGBT мощность, индукционное нагревание.
- Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном с функцией сигнализации, безопасный и надежный.
Основные технические параметры:
- Рабочая зона: Ø300X500 мм
- Максимальная температура: 3000℃
- Рабочая температура: 2600℃
- Конечное вакуумное давление: 100 Па
- Атмосфера: N2 или Аргон
Для нестандартных продуктов печь может быть настроена по вашему запросу.
Применение:
500-килограммовая вакуумная индукционная плавильная печь периодического действия, также доступна полу-постоянная (semi-continuous) модель по вашему запросу. В печи используется поворотная поддонная форма, с которой можно одновременно выплавлять множество заготовок. Печь подходит для точного плавления и литья изделий на основе серебра, никеля, специальных нержавеющих сталей и меди без кислорода при условии вакуума и защитной атмосферы.
Особенности:
Печь состоит из крышки, горизонтального перемещающего устройства, корпуса печи, кубка, устройства для наклона для литья, поворотного устройства для поддонной формы и системы электрического управления. Вакуумная система включает в себя маслосодержащий турбонагнетатель, корневой насос и ротационный поршневой насос.
Система управления на базе ПЛК обеспечивает автоматическую операцию.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZG-500B
- Мощность: 500 кВт
- Номинальное напряжение: 380В/50Гц
- Напряжение средней частоты: 375В
- Максимальная температура: 1600℃
- Частота средней частоты: 1500-2500 Гц
- Емкость кубка: 200 кг (жидкость стали)
- Конечный вакуум: 6.67×10-2 Па
- Рабочий вакуум: 6.67×10-1 Па
- Уровень утечки: 1 Па/ч
- Гидравлическое устройство для наклона кубка
Мини-SPS система прошла сертификацию ЕС - CE.
Мини-SPS система используется для:
Система быстрого давлением ускоренного спекания SPS является одной из самых передовых систем быстрого спекания с применением высокого давления в печи в мире сегодня. Она гарантирует быструю скорость спекания и плотные образцы.
Такая SPS-система имеет преимущества в спекании нанофазных материалов, функциональных материалов с градиентом, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с редкоземельными постоянными магнитами, стекловидных сплавов в неравновесном состоянии.
Данный инструмент является мощным инструментом в производстве различных нано- и биоматериалов.
Область применения оборудования:
Внутренний камеры электрической печи не содержит углерод, что исключает проблему углеродного загрязнения. Она подходит для спекания высокочистых керамических материалов в прозрачные керамику. Ограниченная рабочая зона делает ее подходящей для лабораторных исследований, а также для высокотемпературной дегазации малых изделий.
Особенности:
Данная электрическая печь использует вольфрамовую сетку в качестве обогревательного элемента и металлический изоляционный экран. Все элементы выполнены из чистого вольфрама, а слой изоляции, разработанный собственной технологией, обеспечивает равномерное распределение температуры, малую деформацию и долгий срок службы. Ограниченное пространство, простота использования и переноски делают эту печь удобной в работе.
 подложки.jpeg "Печь для спекания карбида кремния (порошка) подложки")
Применение:
Печь в основном используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.
Основная конфигурация:
- Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
- Нагревательный элемент - графитовый стержень, электрическое сопротивление.
- Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
- Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
- Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.
Основные технические параметры:
| № | Модель | Температура | Размер рабочей зоны | Вакуум | Атмосфера |
| 1 | ZS-90-20 | 2400℃ | 400X400X1200 | 1Pa | Arg. Or N2 |
| 2 | ZS-300-20 | 2400℃ | 500X500X1500 | 1Pa | Arg. Or N2 |
| 3 | ZS-400-20 | 2400℃ | 600X600X1800 | 1Pa | Arg. Or N2 |
 фазе.jpeg "Печь для силицирования в газовой (жидкой) фазе")
Использование:
Печь преимущественно используется для силицирования матриц из углеродного или азотного материала для получения карбида кремния и нитрида кремния.
Основная конфигурация:
- Вертикальная конструкция с двойной оболочкой печи и встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
- Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
- Поддон для загрузки и выгрузки, управляемый мотором, обеспечивает удобство загрузки и выгрузки.
- Основные электрические компоненты используют бренды Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
- Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном для удобства эксплуатации.
Основные технические параметры:
- Рабочая зона: Ø300X500мм
- Максимальная температура: 2000 ℃
- Рабочая температура: 1650 ℃
- Конечное вакуумное давление: 500 Па
- Атмосфера: N2 или аргон
Печь может быть настроена по вашему запросу.
.jpg)
