Оборудование

Использование:

Печь главным образом используется для обезжиривания и предварительного спекания керамических изделий.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура с корпусом печи из нержавеющей стали.
2. Нагревательные проволоки сопротивления в качестве нагревательного элемента, электрическое сопротивление.
3. Встроенный поворотный загрузочный лоток способствует улучшению равномерности температуры.
4. Пятистороннее нагревание внутри камеры.
5. Режим автоматического управления с PLC и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 1100°C.
2. Рабочая температура: 1000°C.
3. Рабочая зона: 820X700X1100 мм (Д×Ш×В).

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Эта печь главным образом используется для обезжиривания (декарбюризации) и спекания алюминиевого нитрида, кремниевого нитрида и карбида кремния и др. в условиях вакуума и высокой температуры.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент - графитовый стержень, нагрев электрическим сопротивлением.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Система обезжиривания состоит из конденсатора и трубы охлаждения в сочетании с контейнером для обезжиривания, обеспечивая хороший эффект обезжиривания.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную структуру и применяется для проведения экспериментов по спеканию или производства металлических и не металлических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы, также используется для проведения прокаливания и очистки оптического материала.

Особенности:

• Вертикальная структура с нижней загрузкой, что облегчает загрузку и выгрузку спекаемого материала. Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и состоит в основном из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окруженный тепловым излучателем из композитного материала из твердой фетры и графита, разумное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
• Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
• Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-100-22

1. Максимальная температура: 2200°C
2. Мощность: 100 кВт
3. Рабочий размер: Ø320X320 мм
4. Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
5. Уровень утечки: 3 Па/ч
6. Равномерность температуры: ±5°C
7. Атмосфера: N2 или Ar.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь с магнитным подвесом - это новейшая технология плавки. Ее принцип заключается в том, чтобы поместить водяное охлаждаемое медное горшечное плавильное дно в переменное магнитное поле, использовать электромагнитную силу для поддержания заготовки в подвешенном состоянии, при этом расплавленный материал не контактирует с материалом горшечного дна, что предотвращает загрязнение заготовки материалом горшечного дна. Этот метод эффективно используется для плавки химически активных металлов, металлов с высокой температурой плавления, радиоактивных материалов и их сплавов (например, циркония, ванадия, ниобия и вольфрама и др.).

Особенности:

1. Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, опоры, механизма наклона печи, вакуумной системы, источника питания средней частоты, системы автоматического управления, индукционного нагревателя, медного плавильного дна с водяным охлаждением, вращающегося вала, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
2. Основным атрибутом является подвешивание без контакта, плавка при высокой температуре (температура плавления составляет всего 1700-2000℃) и электромагнитное перемешивани
3. Состав сплавного материала легко регулируется и контролируется. После плавки состав сплава остается однородным.
4. Плавленый материал не имеет загрязнений. Высокая эффективность производства.
5. Корпус и крышка печи имеют двойную конфигурацию с встроенной водяной охладительной оболочкой. Внутренний слой - нержавеющая сталь с зеркальной полировкой.
6. Внешний слой - высококачественная углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой. Вода впрыскивается в среднюю часть оболочки печи для охлаждения корпуса печи.
7. Крышка печи оснащена питателем сплава, вращающимся видеоканалом, устройством для измерения температуры и перемешивателем материалов
8. Индукционная катушка изготавливается из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Плавильный горшок помещается в индукционную катушку (горшок и материал для закрепления горшка подготавливаются заказчиком). Электрический вращательный аппарат приводит электрод во вращение и осуществляет литье горшка.
9. Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, радиальный насос, механи

Применение:

Печь работает периодически и применяется главным образом для высокотемпературного выделения и спекания карбида вольфрама и керамики при условии переключения между отрицательным и положительным давлением газа.

Печь имеет горизонтальную конструкцию и разработана и изготовлена в соответствии с нормами давления.

Обогреваемая зона разделена на две зоны, в качестве обогревательного элемента используется изостатический прессованный графит.

Печь способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала.

Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Применение:

Печь работает в периодическом режиме, дверца печи быстро открывается пневматическим клапаном.

Подходит для спекания керамических шариков из нитрида кремния и керамических режущих инструментов в условиях высокого давления азота или аргона, что способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала. Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Особенности:

Печь для газового прессования обеспечивает безопасность. Контрольная система использует безопасные программируемые контроллеры (PLC) или безопасные реле, чтобы предотвратить аварии при сбое электрической системы управления.

Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенки печи изготовлены из 16MnR или 304 нержавеющей стали.

Дверца печи закрывается быстросъемным фланцем с зацепом, что обеспечивает безопасность и надежность и удобство использования.

Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простоту эксплуатации с меньшей физической нагрузкой.

Термоизоляционный материал внутри печи - это композит из углеродного отложения и композитного твердого фетра, а в качестве нагревательного элемента используется изостатически прессованный графит немецкого производства.

Электрическая система управления использует автоматический режим работы с программными контроллерами PLC и сенсорным экраном, имеющими функции безопасного интерлока и сигнализации.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

Номинальная мощность: 180 кВт

Номинальная температура: 2000 ℃

Рабочая зона: Ø300X400 мм

Конечное вакуумное давление: 10 Па

Максимальное давление спекания: 6 МПа

Скорость нагрева: 15 ℃/мин (до 1600 ℃); 8 ℃/мин (1600 ℃ ～ 1800 ℃); 5 ℃/мин (выше 1800 ℃)

Применение:

Печь преимущественно используется для горячего прессования и спекания керамических материалов и высокотемпературных материалов мишени в вакууме и защитной атмосфере.

Особенности:

Вертикальная конструкция, боковая открывающаяся дверца для удобства погрузки и разгрузки. Обогрев графитовыми нагревательными элементами, тепловой излучатель из твёрдого войлока.

Автоматическое добавление, стабилизация и поддержание давления.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-180-22Y

Максимальная температура: 2200℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 200Т
Ход плунжера: 150мм
Конечный вакуум: 10Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

Печь главным образом используется для спекания карбида кремния или керамических композитных материалов и т.д.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с пневматическими двойными дверцами печи.
2. Графитовый стержень в качестве нагревательного элемента, теплоизоляционный слой из графитового волокна.
3. Нагревательный элемент вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты изготовлены из марок Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
5. Оборудована тележкой для погрузки и разгрузки, обеспечивающей удобство погрузки и разгрузки.

Основные технические параметры:

Применение:

Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применима для спекания высокотемпературных чистых материалов. Небольшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для выгонки газов из малых изделий.

Особенности:

Печь использует молибденовую проволоку в качестве нагревательного элемента, с цельным металлическим теплоизоляционным экраном и платформой из чистого молибдена. Специальное конструктивное решение теплоизоляционного экрана обеспечивает лучшую однородность температуры, меньшую деформацию и долгий срок службы. Занимает мало места, проста в эксплуатации и перемещении.

Применение:

Печь имеет вертикальную конструкцию снизу загрузки и разгрузки. Максимальное давление составляет 9,8 МПа.

Синтерирование может производиться при условии перехода между отрицательным и положительным газовым давлением.

Подходит для спекания керамики из нитрида кремния и твердого сплава при высокой температуре.

Особенности:

Газовая печь для горячего прессования - специальное оборудование, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный ПЛК или безопасное реле, чтобы избежать аварийных ситуаций при отказе электрической системы управления.

1. Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления сосуда. Стенка печи изготовлена из 16MnR или 304.
2. Дверь печи завернута быстроразъемным шлицевым фланцем, что обеспечивает безопасность, надежность и удобство использования.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простую эксплуатацию с меньшей интенсивностью труда.
4. Материал теплоизоляции внутри печи - это композитное уплотнение углерода, а немецкий изостатический прессованный графит используется в качестве обогревательного элемента.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы ПЛК плюс сенсорный экран, обладает защитой от блокировки и сигнализацией.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

1. Рейтинговая мощность: 180КВт
2. Максимальная температура: 2000℃
3. Рабочая зона: Ø300×500
4. Окончательный вакуум: 1Па
5. Максимальное давление спекания: 9,8 МПа

Миниатюрная печь для спекания под давлением газа используется для исследований по спеканию керамических подложек из нитрида кремния и др.

Основные характеристики:

• Метод загрузки: загрузка сверху.
• Внутренний и внешний слои корпуса печи выполнены из нержавеющей стали.
• Макс. температура: 2000℃.
• Диапазон рабочего давления воздуха: 2 МПа.
• Рабочая область: Ø 100X100 мм.
• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.
• С маленьким пространством и малой площадью занимаемой земли, это идеальная экспериментальная спекательная печь для подложек из нитрида кремния.

Применение:

Данная печь, работающая периодически при высокой температуре и атмосферном давлении, в основном используется для спекания твердосплавных материалов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная конструкция, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.
• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический цифровой сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и звуково-световая сигнализация.

Характеристики:

Режим прессования - однонаправленный или двунаправленный.

Способ загрузки - сверху или с боку.

Печь состоит из корпуса печи, системы нагрева, электрической системы управления, устройства измерения тепла,

вакуумной системы и системы прессования и т.д.

Давление может быть автоматически регулировано, автоматически стабилизировано и поддерживаться.

Подъем и снижение давления можно контролировать программой.




Смещение может быть контролируемо в любой точке, что может предотвратить разрушение формы и защитить нагревательные элементы.




Скорость уменьшения и увеличения удара может быть регулируема, чтобы удовлетворить технические требования пользователя.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-45-20Y

1 Максимальная температура: 2000℃

2 Рабочий размер: Φ280×260мм

3 Давление: 50 т

4 Смещение: 150мм

5 Конечный вакуум: 5×10-4Па

6 Давление подачи газа: ≤0.03МПа