_перед_спеканием.jpeg "Печи для обезжиривания и спекания")
Использование:
Печь главным образом используется для обезжиривания и предварительного спекания керамических изделий.
Основная конфигурация:
- Вертикальная структура с корпусом печи из нержавеющей стали.
- Нагревательные проволоки сопротивления в качестве нагревательного элемента, электрическое сопротивление.
- Встроенный поворотный загрузочный лоток способствует улучшению равномерности температуры.
- Пятистороннее нагревание внутри камеры.
- Режим автоматического управления с PLC и сенсорным экраном.
Основные технические параметры:
- Максимальная температура: 1100°C.
- Рабочая температура: 1000°C.
- Рабочая зона: 820X700X1100 мм (Д×Ш×В).
Печь может быть настроена по вашему запросу.
 sintering furnace.jpeg "Вакуумная печь для обезжиривания (декарбюризации) и спекания")
Применение:
Эта печь главным образом используется для обезжиривания (декарбюризации) и спекания алюминиевого нитрида, кремниевого нитрида и карбида кремния и др. в условиях вакуума и высокой температуры.
Основная конфигурация:
- Горизонтальная конструкция с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
- Нагревательный элемент - графитовый стержень, нагрев электрическим сопротивлением.
- Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
- Система обезжиривания состоит из конденсатора и трубы охлаждения в сочетании с контейнером для обезжиривания, обеспечивая хороший эффект обезжиривания.
- Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.
Основные технические параметры:
| № | Модель | Температура | Размер рабочей зоны | Вакуум |
| 1 | RSH-ZT-80-22 | 2000℃ | 200X200X300 | 5X10-2Pa |
| 2 | RSH-ZT-110-22 | 2000℃ | 250X250X350 | 5X10-2Pa |
| 3 | RSH-ZT-150-22 | 2000℃ | 300X300X500 | 5X10-2Pa |
| 4 | RSH-ZT-220-22 | 2000℃ | 400X400X600 | 5X10-2Pa |
| 5 | RSH-ZT-310-22 | 2000℃ | 500X500X750 | 5X10-2Pa |
Мини печь для диффузионной сварки в вакууме
Применение:
Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.
Особенности:
Вертикальная структура, корпус печи из нержавеющей стали; боковая дверца удобна для загрузки и разгрузки.
Обогревающие элементы из вольфрамовой сетки обеспечивают нагрев.
Электрическая система прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением и перемещением.
Вакуумная система состоит из прямоприводного механического насоса и турбомолекулярного насоса с высоким вакуумом.
Металлическое излучение тепла обладает лучшей теплоизоляцией.
Режим управления через ПЛК и сенсорный экран, автоматическая работа.
Мини-печь для спекания трубок из углерода
Сферы применения:
Вакуумная печь для спекания углеродных трубок - это вертикальная экспериментальная сопротивлительная печь, использующая графит в качестве нагревательного элемента, а корпус печи и шкаф управления интегрированы.
Поддон печи поднимается электрически. Применяется для спекания продуктов из металлических соединений, керамики, неорганических соединений и наноматериалов в вакууме или защитной атмосфере.
Особенности:
- Электрическая печь имеет вертикальную структуру, которая состоит из корпуса печи, механизма подъема дна печи, вакуумной системы и системы управления температурой.
- Корпус печи имеет структуру двойной водяной охлаждающей оболочки, внутренний и внешний слои изготовлены из нержавеющей стали, а средний слой охлаждается водой. На боковой стороне печи есть наблюдательное окно,
- Отверстие для термопары. Термопара из вольфрама-рений имеет функцию автоматического выхода из зоны нагрева при высокой температуре. Высокая температура измеряется инфракрасным прибором.
- Работа системы электронного управления интуитивна и удобна. Температура контролируется аналоговым количеством ПЛК, также можно выбрать температурный контроллер. Система управления
- Она имеет звуковую и световую сигнализацию и функции защиты, такие как автоматическое отключение воды, перегрев и перегрузка.
Применение и характеристики:
Печь имеет горизонтальную структуру и разработана согласно стандартам для сосудов под давлением.
Зона нагрева разделена на две зоны, в качестве обогревательного элемента используется изостатически прессованный графит.
Применяется для спекания керамических шариков из нитрида кремния и цементированного карбида и т. д. при высоком давлении, что способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала.
Также подходит для спекания люминофорных порошков.
Применение:
Печь работает в периодическом режиме, дверца печи быстро открывается пневматическим клапаном.
Подходит для спекания керамических шариков из нитрида кремния и керамических режущих инструментов в условиях высокого давления азота или аргона, что способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала. Также подходит для спекания люминесцентного порошка.
Особенности:
Печь для газового прессования обеспечивает безопасность. Контрольная система использует безопасные программируемые контроллеры (PLC) или безопасные реле, чтобы предотвратить аварии при сбое электрической системы управления.
Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенки печи изготовлены из 16MnR или 304 нержавеющей стали.
Дверца печи закрывается быстросъемным фланцем с зацепом, что обеспечивает безопасность и надежность и удобство использования.
Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простоту эксплуатации с меньшей физической нагрузкой.
Термоизоляционный материал внутри печи - это композит из углеродного отложения и композитного твердого фетра, а в качестве нагревательного элемента используется изостатически прессованный графит немецкого производства.
Электрическая система управления использует автоматический режим работы с программными контроллерами PLC и сенсорным экраном, имеющими функции безопасного интерлока и сигнализации.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZTQ-180-20
Номинальная мощность: 180 кВт
Номинальная температура: 2000 ℃
Рабочая зона: Ø300X400 мм
Конечное вакуумное давление: 10 Па
Максимальное давление спекания: 6 МПа
Скорость нагрева: 15 ℃/мин (до 1600 ℃); 8 ℃/мин (1600 ℃ ～ 1800 ℃); 5 ℃/мин (выше 1800 ℃)
Применение:
Вакуумная индукционная плавильная печь с магнитным подвесом - это новейшая технология плавки. Ее принцип заключается в том, чтобы поместить водяное охлаждаемое медное горшечное плавильное дно в переменное магнитное поле, использовать электромагнитную силу для поддержания заготовки в подвешенном состоянии, при этом расплавленный материал не контактирует с материалом горшечного дна, что предотвращает загрязнение заготовки материалом горшечного дна. Этот метод эффективно используется для плавки химически активных металлов, металлов с высокой температурой плавления, радиоактивных материалов и их сплавов (например, циркония, ванадия, ниобия и вольфрама и др.).
Особенности:
- Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, опоры, механизма наклона печи, вакуумной системы, источника питания средней частоты, системы автоматического управления, индукционного нагревателя, медного плавильного дна с водяным охлаждением, вращающегося вала, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
- Основным атрибутом является подвешивание без контакта, плавка при высокой температуре (температура плавления составляет всего 1700-2000℃) и электромагнитное перемешивани
- Состав сплавного материала легко регулируется и контролируется. После плавки состав сплава остается однородным.
- Плавленый материал не имеет загрязнений. Высокая эффективность производства.
- Корпус и крышка печи имеют двойную конфигурацию с встроенной водяной охладительной оболочкой. Внутренний слой - нержавеющая сталь с зеркальной полировкой.
- Внешний слой - высококачественная углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой. Вода впрыскивается в среднюю часть оболочки печи для охлаждения корпуса печи.
- Крышка печи оснащена питателем сплава, вращающимся видеоканалом, устройством для измерения температуры и перемешивателем материалов
- Индукционная катушка изготавливается из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Плавильный горшок помещается в индукционную катушку (горшок и материал для закрепления горшка подготавливаются заказчиком). Электрический вращательный аппарат приводит электрод во вращение и осуществляет литье горшка.
- Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, радиальный насос, механи
Технические параметры:
| № | Модель | M.F. Мощность | Размер плавильной камеры | Производительность | Скорость утечки | Вакуум | Тип источника питания |
| 1 | RSH-ZGXF-5 | 160 KW | Ø100X180 мм | 5 кг | ≤3Pa/h | 10-3Pa | KGPS или IGBT |
| 2 | RSH-ZGXF-8 | 240 KW | Ø120X2200 мм | 8 кг | ≤3Pa/h | 10-3Pa | KGPS или IGBT |
| 3 | RSH-ZGXF-10 | 400 KW | Ø135X2400 мм | 10 кг | ≤3Pa/h | 10-3Pa | KGPS или IGBT |
| 4 | RSH-ZGXF-20 | 600 KW | Ø160X2800 мм | 20 кг | ≤3Pa/h | 10-3Pa | KGPS или IGBT |
| 5 | RSH-ZGXF-30 | 800 KW | Ø200X3000 мм | 30 кг | ≤3Pa/h | 10-3Pa | KGPS или IGBT |
Применение:
Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и главным образом применяется для металлического отжига, пайки, спекания и обезгазивания при условии высокого вакуума и температуры. Также используется для обработки дегидроксилирования кварца.
Особенности:
- Печь использует молибденовую проволоку в качестве нагревательного элемента и состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
- Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
- Нагревательный элемент использует высокотемпературную молибденовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучателем, легко очищать камеру после спекания.
- Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
- Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.
Модель: RSH-ZM-70-15 1
- Максимальная температура: 1500°C
- Мощность: 70 кВт
- Рабочий размер: Ø400X500 мм
- Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
- Уровень утечки: 3 Па/ч
- Равномерность температуры: ±5°C
Печь для диффузионной сварки в вакууме с рамочной конструкцией
Применение:
Эта печь преимущественно используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячей прессовки металлических материалов.
Особенности:
Печь имеет рамочную структуру, в качестве нагревательных элементов используется молибденовая лента.
Вертикальная структура конструкции печи, боковая дверца подходит для загрузки и разгрузки.
Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос для создания высокого вакуума.
Система сервопрессования обеспечивает более высокую точность нажатия.
Режим управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.
Основные технические параметры:Модель: RSH-ZM-40-16Y
Мощность: 40 кВт
Максимальная температура: 1600 ℃
Окончательный вакуум: 7 × 10-5 Па.
Рабочая зона: Ø250X250 мм
Максимальное давление: 30 т
Диаметр пуансона: 120 мм
Ход пуансона: 150 мм
Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.
Печь имеет вертикальную или горизонтальную структуру и применяется для проведения экспериментов по спеканию или производства металлических и не металлических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы, также используется для проведения прокаливания и очистки оптического материала.
Особенности:
- Вертикальная структура с нижней загрузкой, что облегчает загрузку и выгрузку спекаемого материала. Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и состоит в основном из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
- Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
- Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окруженный тепловым излучателем из композитного материала из твердой фетры и графита, разумное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
- Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
- Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZT-100-22
- Максимальная температура: 2200°C
- Мощность: 100 кВт
- Рабочий размер: Ø320X320 мм
- Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
- Уровень утечки: 3 Па/ч
- Равномерность температуры: ±5°C
- Атмосфера: N2 или Ar.
Применение:
Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применима для спекания высокотемпературных чистых материалов. Небольшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для выгонки газов из малых изделий.
Особенности:
Печь использует молибденовую проволоку в качестве нагревательного элемента, с цельным металлическим теплоизоляционным экраном и платформой из чистого молибдена. Специальное конструктивное решение теплоизоляционного экрана обеспечивает лучшую однородность температуры, меньшую деформацию и долгий срок службы. Занимает мало места, проста в эксплуатации и перемещении.
Применение:
Главным образом используется для спекания керамических подложек из кремниевого нитрида.
Основная конфигурация:
- Двухслойная конструкция корпуса с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, корпус печи из стали 16MnR для сосудов под давлением.
- Нагревательный элемент из изостатического графитового стержня, нагрев электрическим сопротивлением.
- Система подачи газа оборудована предохранительным клапаном и реле давления, надежная и безопасная.
- Режим автоматического управления с ПЛК и сенсорным экраном.
- Быстрый вентилятор охлаждения, установленный на конце печи, ускоряет процесс охлаждения.
Основные технические параметры:
- Максимальная температура: 2100°C,
- Рабочая температура: 2000°C
- Давление газа: 1 МПа.
- Конечный вакуум: 1 Па.
- Рабочая зона: 600X600X1400 мм (ШхВхГ)
Печь может быть настроена согласно вашим требованиям.
Индукционная вакуумная плавильная печь, вместимостью 10 кг
Особенности:
- Использование мощности IGBT, быстрая скорость плавления, энергосбережение.
- Многофункциональное конструктивное решение крышки печи, обеспечивающее функции измерения температуры, отбора образцов и подачи материала.
- Уникальное вращающееся окно для наблюдения, удобство использования.
- Продвинутый вакуумный фильтр, который продлевает срок службы вакуумного насоса.
- Усовершенствованный механизм фиксации катушки, катушка не может деформироваться.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZG-10
- Мощность: 60 кВт
- Частота: 3000-4000 Гц
- Вместимость кубка: 5-10 кг
- Максимальная температура: 1700°C
- Предельный вакуум: 5X10-3 Па
- Уровень утечки: 2 Па/ч.
Применение:
Печь вертикальной конфигурации с нижней загрузкой. Применяется для высокотемпературной термообработки вольфрама, тантала и молибдена - рефрактерных металлов или неорганических неметаллических материалов.
Особенности:
Печь использует вольфрамовую сетку в качестве нагревательного элемента, состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.
- Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охладительной оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с антикоррозийной обработкой или нержавеющая сталь.
- Нагревательный элемент изготовлен из вольфрамовой сетки или танталовой ленты, круглый металлический тепловой экран, легкость очистки камеры после спекания.
- Режим управления - ПЛК плюс сенсорный экран, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
- Система управления обладает звуковой и световой сигнализацией и автоматической защитой от сбоев в подаче воды, перегрева и перегрузки, обеспечивая безопасную и надежную эксплуатацию.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZW-145-18
- Максимальная температура: 1800℃
- Мощность: 145КВт
- Рабочий размер: Ø350X400мм
- Конечный вакуум: 6X10-5Па
- Уровень утечки: 3Па/ч
- Равномерность температуры: ±5ºC
Применение:
Печь работает периодически и применяется главным образом для высокотемпературного выделения и спекания карбида вольфрама и керамики при условии переключения между отрицательным и положительным давлением газа.
Печь имеет горизонтальную конструкцию и разработана и изготовлена в соответствии с нормами давления.
Обогреваемая зона разделена на две зоны, в качестве обогревательного элемента используется изостатический прессованный графит.
Печь способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала.
Также подходит для спекания люминесцентного порошка.
Применение:
Печь имеет вертикальную конструкцию снизу загрузки и разгрузки. Максимальное давление составляет 9,8 МПа.
Синтерирование может производиться при условии перехода между отрицательным и положительным газовым давлением.
Подходит для спекания керамики из нитрида кремния и твердого сплава при высокой температуре.
Особенности:
Газовая печь для горячего прессования - специальное оборудование, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный ПЛК или безопасное реле, чтобы избежать аварийных ситуаций при отказе электрической системы управления.
- Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления сосуда. Стенка печи изготовлена из 16MnR или 304.
- Дверь печи завернута быстроразъемным шлицевым фланцем, что обеспечивает безопасность, надежность и удобство использования.
- Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простую эксплуатацию с меньшей интенсивностью труда.
- Материал теплоизоляции внутри печи - это композитное уплотнение углерода, а немецкий изостатический прессованный графит используется в качестве обогревательного элемента.
- Система электрического управления использует автоматический режим работы ПЛК плюс сенсорный экран, обладает защитой от блокировки и сигнализацией.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZTQ-180-20
- Рейтинговая мощность: 180КВт
- Максимальная температура: 2000℃
- Рабочая зона: Ø300×500
- Окончательный вакуум: 1Па
- Максимальное давление спекания: 9,8 МПа
Применение:
Печь преимущественно используется для горячего прессования и спекания керамических материалов и высокотемпературных материалов мишени в вакууме и защитной атмосфере.
Особенности:
Вертикальная конструкция, боковая открывающаяся дверца для удобства погрузки и разгрузки. Обогрев графитовыми нагревательными элементами, тепловой излучатель из твёрдого войлока.
Автоматическое добавление, стабилизация и поддержание давления.
Основные технические параметры:
Модель: RSH-ZT-180-22Y
-
Максимальная температура: 2200℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 200Т
Ход плунжера: 150мм
Конечный вакуум: 10Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа
Сфера применения:
Миниатюрная печь для спекания под давлением газа используется для исследований по спеканию керамических подложек из нитрида кремния и др.
Основные характеристики:
- Метод загрузки: загрузка сверху.
- Внутренний и внешний слои корпуса печи выполнены из нержавеющей стали.
- Макс. температура: 2000℃.
- Диапазон рабочего давления воздуха: 2 МПа.
- Рабочая область: Ø 100X100 мм.
- Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.
- С маленьким пространством и малой площадью занимаемой земли, это идеальная экспериментальная спекательная печь для подложек из нитрида кремния.
Серия малых вакуумных горячепрессовых печей с сертификацией ЕС CE
Подробное описание:
Используется компьютерное программное обеспечение для проведения механического анализа на напряженной раме, чтобы обеспечить допустимую деформацию и достоверность данных о перемещении.
Оболочка печи имеет двойную охлаждаемую водой структуру, и внутренний и внешний слои выполнены из нержавеющей стали.
Температура и давление контролируются с помощью аналогового сигнала ПЛК или могут быть управляемыми программным контроллером температуры и давления, и процесс спекания автоматически завершается согласно предварительно установленной программе.
Система управления имеет функции звуковой и световой сигнализации и защиты, такие как обрыв воды, перегрев и перегрузка по току.
Применение:
Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.
Особенности:
- Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
- Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
- Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
- Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.
Технические параметры:
| № | Модель | Мощность | Мощность температуры удержания | Температура плавления | Скорость утечки | Вакуум | Емкость литейной камеры | Управление |
| 1 | RSH-ZGW-10 | 60 KW | 20 KW | 1700℃ | ≤3Pa/h | 10-2Pa | 10 гр | PLC и тачскрин |
| 2 | RSH-ZGW-25 | 100 KW | 30 KW | 1700℃ | ≤3Pa/h | 10-2Pa | 25 кг | PLC и тачскрин |
| 3 | RSH-ZGW-50 | 160 KW | 50-100 KW | 1700℃ | ≤3Pa/h | 10-2Pa | 50 кг | PLC и тачскрин |
| 4 | RSH-ZGW-100 | 250 KW | 50-100 KW | 1700℃ | ≤3Pa/h | 10-2Pa | 100 кг | PLC и тачскрин |
| 5 | RSH-ZGW-200 | 350 KW | 50-100 KW | 1700℃ | ≤3Pa/h | 10-3Pa | 250 кг | PLC и тачскрин |
Вдохновение в инновациях!
Современная промышленность стремительно эволюционирует, и в этом процессе высокотехнологическое оборудование играет решающую роль. От автоматизации до обработки инновационных материалов, это оборудование является катализатором для роста и успеха предприятий в самых разных секторах.
Оборудование для высокотехнологических отраслей.
Высокотехнологические отрасли, такие как авиация, автомобилестроение, энергетика и электроника, требуют инструментов, способных справляться с самыми сложными задачами. В этом контексте наше высокотехнологическое промышленное оборудование становится незаменимым активом. Мы предлагаем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и производительности, позволяя компаниям опережать конкурентов.
Гидравлические Прессы для Различных Сфер
Гидравлические прессы - это универсальные инструменты, способные применяться во многих областях. От формирования металла до компрессии материалов, наши гидравлические прессы предоставляют надежное и эффективное решение для ваших потребностей. Мы стремимся обеспечить максимальную гибкость и адаптивность, чтобы наше оборудование могло соответствовать даже самым уникальным требованиям.
Оборудование для обработки инновационных материалов.
В мире, где новые материалы и составы играют ключевую роль в развитии, наше оборудование для обработки инновационных материалов открывает новые горизонты. Мы предлагаем интегрированные системы, способные обрабатывать и формировать эти материалы с высокой точностью и эффективностью. Наше оборудование помогает компаниям создавать продукты, которые определяют будущее.
Наше оборудование – Ваш успех!
Наши решения в области высокотехнологического промышленного оборудования не просто соответствуют ожиданиям, они идут дальше. Мы нацелены на предоставление решений, которые повышают производительность, улучшают качество и стимулируют инновации. Поэтому, если вам требуется надежный партнер в области оборудования для высокотехнологичных отраслей, вы можете полагаться на нас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наше промышленное оборудование может усилить ваш бизнес и помочь вам достичь новых высот. Наша команда готова поддержать вас в воплощении ваших амбиций.
.jpg)
