Оборудование

Применение:

Главным образом используется для спекания материалов мишени или может применяться для горячего прессования высокотемпературных керамических материалов.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-200-26Y

Максимальная температура: 2600℃
Рабочий размер: Ф300×300мм
Давление: 100Т
Ход плунжера: 150мм
Конечный вакуум: 10Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Характеристики:

Режим прессования - однонаправленный или двунаправленный.

Способ загрузки - сверху или с боку.

Печь состоит из корпуса печи, системы нагрева, электрической системы управления, устройства измерения тепла,

вакуумной системы и системы прессования и т.д.

Давление может быть автоматически регулировано, автоматически стабилизировано и поддерживаться.

Подъем и снижение давления можно контролировать программой.




Смещение может быть контролируемо в любой точке, что может предотвратить разрушение формы и защитить нагревательные элементы.




Скорость уменьшения и увеличения удара может быть регулируема, чтобы удовлетворить технические требования пользователя.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-45-20Y

1 Максимальная температура: 2000℃

2 Рабочий размер: Φ280×260мм

3 Давление: 50 т

4 Смещение: 150мм

5 Конечный вакуум: 5×10-4Па

6 Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Оборудование и его использование:

Электрическая печь имеет два типа нагрева: нагрев графитовой нитью и нагрев спиральной проволокой. Она предназначена для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и др. в вакууме и при высокой температуре горячего прессования;

Конечно же, также можно выполнять горячее прессование и спекание под защитной атмосферой. Таким образом, можно завершить уплотнение материала, предотвратить деформацию и сдержать размер зерен нанопорошка.

Описание структуры:

Электрическая печь нагревается вертикальным корпусом (давление составляет от 5 до 800 тонн, и метод нагнетания разделен на односторонний и двусторонний). Способы подачи и выгрузки разделены на верхнюю и боковую.

Теплоизоляционный слой, вакуумная система, система электронного управления и другие компоненты. 

1. Корпус печи имеет двойную водоохлаждаемую структуру: внутренний слой из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой из матовой нержавеющей стали после пескоструйной обработки или высококачественной углеродистой стали с антикоррозионной обработкой, водяное охлаждение между двумя слоями обеспечивая условия, при которых температура корпуса печи не превышал 60°C. Крышка печи поднимается механическим механизмом, поворачивается вручную назад для открытия (давление в одну сторону), и на крышке печи установлено устройство блокировки.
2. Сбоку от печи установлено окно для наблюдения, механизм автоматического входа и выхода термопары, инфракрасный термометр и водяная охлаждаемая электродная (трехфазная) система. Автоматический вход и выход термопарных клеток осуществляется электрически, с высокой и низкой температурой и автоматически переключение, чтобы предотвратить аварии, вызванные аномальной температурой печи, сбоку печи также установлено защитное устройство от перегрева.
3. Обогреватель выполнен из графитовой трубы (или молибденовой проволоки), которая может быть разделена на однофазное и трехфазное обогревание. Рациональное проектирование обогревательного элемента повышает равномерность температуры печи.
4. Теплоизоляционный слой выполнен из графита (или графитовой бумаги), углеродного войлока и т. д., обладающих хорошей изоляционной характеристикой, а уникальное конструктивное решение сокращает время вакуумирования. Теплоизоляционный слой печи для горячего прессования проволоки из молибдена представляет собой металлический экран.
5. Вакуумная система состоит из двухступенчатых вакуумных насосов, одного масляного диффузионного насоса и одного механического насоса, чтобы завершить высокий и низкий вакуум. Вакуумный клапан использует высоковакуумный заслоновый клапан, разработанный и произведенный нашей компанией. Совместно с цифровым вакуумным манометром и ПЛК можно осуществить автоматическое переключение и управление высоким и низким вакуумом.
6. Основная цепь электронной системы управления имеет низкок напряжение и высокий ток. Электрический контрольный шкаф выполнен с учетом стандартного шкафа Rittal. Он имеет удобный дизайн. На панели управления есть графический симуляционный экран и кнопки, и его работа интуитивна.
7. Температура и давление контролируются импортными контроллерами программ. ПЛК установлен в шкафу, и процесс спекания автоматически завершается по предустановленной программе. Система управления имеет функции отключения воды, перегрева, перегрузки, Звуковую и световую сигнализацию для аномальных явлений отказа автоматического переключения термопары.

Применение:

Эта печь главным образом используется для обезжиривания (декарбюризации) и спекания алюминиевого нитрида, кремниевого нитрида и карбида кремния и др. в условиях вакуума и высокой температуры.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент - графитовый стержень, нагрев электрическим сопротивлением.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Система обезжиривания состоит из конденсатора и трубы охлаждения в сочетании с контейнером для обезжиривания, обеспечивая хороший эффект обезжиривания.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

Применение:

Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.

Особенности:

• Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
• Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
• Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.

 Технические параметры:

Применение:

В условиях вакуума и газового давления вакуумная индукционная плавильная печь широко используется для плавления и литья постоянных, никелевых материалов, сплавов высоких температур, специальных сталей, редкоземельных металлов, цветных металлов и точных сплавов под вакуумом или защитной атмосферой. Также применима для очистки металлического материала.

Особенности:

• Печь способна производить металлические и порошковые сплавы, которые невозможно получить на воздухе и способом водяной атомизации.
• Печь может производить сферический и подсферический порошок.
• Благодаря быстрой затвердеваемости можно преодолеть явление сегрегации и получить множество специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно контролировать размер частиц порошка в необходимом диапазоне.

Технические параметры:

Миниатюрная печь для спекания под давлением газа используется для исследований по спеканию керамических подложек из нитрида кремния и др.

Основные характеристики:

• Метод загрузки: загрузка сверху.
• Внутренний и внешний слои корпуса печи выполнены из нержавеющей стали.
• Макс. температура: 2000℃.
• Диапазон рабочего давления воздуха: 2 МПа.
• Рабочая область: Ø 100X100 мм.
• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.
• С маленьким пространством и малой площадью занимаемой земли, это идеальная экспериментальная спекательная печь для подложек из нитрида кремния.

Применение:

Печь имеет вертикальную конструкцию снизу загрузки и разгрузки. Максимальное давление составляет 9,8 МПа.

Синтерирование может производиться при условии перехода между отрицательным и положительным газовым давлением.

Подходит для спекания керамики из нитрида кремния и твердого сплава при высокой температуре.

Особенности:

Газовая печь для горячего прессования - специальное оборудование, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный ПЛК или безопасное реле, чтобы избежать аварийных ситуаций при отказе электрической системы управления.

1. Печь разработана и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления сосуда. Стенка печи изготовлена из 16MnR или 304.
2. Дверь печи завернута быстроразъемным шлицевым фланцем, что обеспечивает безопасность, надежность и удобство использования.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического гидравлического механизма, что обеспечивает простую эксплуатацию с меньшей интенсивностью труда.
4. Материал теплоизоляции внутри печи - это композитное уплотнение углерода, а немецкий изостатический прессованный графит используется в качестве обогревательного элемента.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы ПЛК плюс сенсорный экран, обладает защитой от блокировки и сигнализацией.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZTQ-180-20

1. Рейтинговая мощность: 180КВт
2. Максимальная температура: 2000℃
3. Рабочая зона: Ø300×500
4. Окончательный вакуум: 1Па
5. Максимальное давление спекания: 9,8 МПа

Применение:

Печь преимущественно используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. В качестве нагревательного элемента используется графитовый стержень, нагревание сопротивлением.
3. Размещение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
5. Режим автоматического управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана.

Печь для диффузионной сварки в вакууме с рамочной конструкцией

Применение:

Эта печь преимущественно используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячей прессовки металлических материалов.

Особенности:

Печь имеет рамочную структуру, в качестве нагревательных элементов используется молибденовая лента.

Вертикальная структура конструкции печи, боковая дверца подходит для загрузки и разгрузки.

Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос для создания высокого вакуума.

Система сервопрессования обеспечивает более высокую точность нажатия.

Режим управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана, автоматическая работа.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-40-16Y

Мощность: 40 кВт

Максимальная температура: 1600 ℃

Окончательный вакуум: 7 × 10-5 Па.

Рабочая зона: Ø250X250 мм

Максимальное давление: 30 т

Диаметр пуансона: 120 мм

Ход пуансона: 150 мм

Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.

Применение:

Главным образом используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере, что помогает достичь плотного спекания и предотвратить деформацию, а также может предотвратить утолщение и увеличение размеров нанометровых порошков.

Особенности:

1. Двухслойная конструкция с водяным охлаждающим манжетом, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали с тщательной полировкой. 
2. Внешний корпус из высококачественной углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.
3. Нагревательный элемент использует графитовую или молибденовую проволоку. Нагрев разделен на 1-фазный или 3-фазный нагрев. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.
4. Легкое управление печью через электрическую систему управления. Температура и давление контролируются с помощью аналогового ПЛК или используют программируемый программный контроллер температуры и давления для автоматического завершения процесса спекания. Система управления обладает функциями сигнализации и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки и т. д.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию с периодической работой, использует вольфрам или тантал как нагревательный элемент. Она применима для высокотемпературной термообработки спекания вольфрама, тантала и молибденовых рефракторных металлов или неорганических неметаллических материалов. Также используется для процесса выгонки газов из металлических материалов.

Особенности:

Вакуумная печь для спекания вольфрамовой сетки состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного излучательного экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.

Нагревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую сетку или высокотемпературные танталовые пластины. Разумное расположение нагревательного элемента способствует лучшей равномерности температуры.

Главная цепь системы обеспечивает вход низкого напряжения и большого тока. Автоматическое управление осуществляется с помощью режима ПЛК плюс сенсорный экран. В соответствии с программой автоматически выполняется процесс движения, повышения и понижения температуры. Проста в эксплуатации. Система управления обладает функциями предупреждения и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь для литья ломтиков использует метод вакуумной индукционной плавки и применяется в основном для производства сплава неодима-железа-бора. При вакууме или защитной атмосфере печь осуществляет индукционное нагревание, плавление и очистку материала неодим-железо-бора для получения непрерывного литья и быстрого охлаждения до тонких ломтиков, а затем проводит однородную обработку внутри водяного охлаждающего диска.

Особенности:

•  Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, крышки, индукционной катушки, механизма наклона печи, устройства стока металла из ковша, аппарата для литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением, днища печи, среднечастотного IGBT-источника питания, вакуумной системы, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
• Крышка печи выполнена в структуре двойной обечайки с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. Крышку можно легко открывать или закрывать, что создает большое пространство для удобной загрузки.
• Корпус печи выполнен в двойной оболочке с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. На поверхности фланца сделана уплотнительная канавка. В уплотнительную канавку вставлен уплотнительное кольцо из кремния типа O.
• Устройство стока металла из ковша с нагревательным элементом сопротивления установлено под индукционным нагревателем. Устройство стока металла из ковша включает в себя нержавеющую стальную пластину, алюминиевую формовочную пластину и канавку из боронитрида. Угол устройства стока металла из ковша можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Устройство литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением установлено под боронитридом устройства стока металла из ковша. Оно состоит из водяного охлаждающего медного вала, ведущего вала и устройства вакуумного уплотнения. Вал охлаждается впрыскиваемой водой, чтобы оставаться прохладным. Двигатель привода расположен за пределами печи, частоту вращения водяного охлаждающего вала можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Среднечастотное и электрический шкаф управления используют среднечастотный IGBT-источник питания. Система вакуумной плавки и литья управляется программным контроллером PLC.
• Индукционная катушка выполнена из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Кубка помещается в индукционную катушку (покупатель предоставляет кубок и материал для его установки). Электрическое вращательное устройство приводит вращение электрода и осуществляет литье кубка.
• Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, корневой насос, механический насос, фильтр и управляющие клапаны. С помощью ручных или автоматических вакуумных клапанов и цифрового вакуумметра достигается автоматическое переключение между высоким и низким вакуумом.

Технические параметры:

Применение:

Печь в основном используется для нагрева материала на основе углеродной матрицы до высокой температуры для пиролиза и производства углерод-углеродных композитных материалов.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура, двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты используются от Schneider и Omron, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, облегчает операцию.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø1500X2300 мм.
2. Максимальная температура: 1000℃.
3. Конечное вакуумное давление: 500 Па.
4. Электрическое сопротивление нагрева.
5. Атмосфера N2.

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Вакуумная печь для спекания на графитовых трубках - это вертикальная конструкция сопротивления, использующая графитовые трубки в качестве нагревательного элемента, электрический шкаф управления интегрирован с корпусом печи, загрузка на дне печи поднимается и опускается с помощью мотора. Печь применяется в основном для спекания металлических соединений, керамики, неорганических соединений и наноматериалов в условиях вакуума и защитной атмосферы.

Особенности:

• Печь с вертикальной структурой состоит из корпуса печи, механизма подъема дна печи, вакуумной системы и системы управления температурой
• Двойная оболочка с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя и внешняя оболочки из нержавеющей стали. Вода впрыскивается в середину внутренней и внешней оболочек для охлаждения. На боковой стороне корпуса печи сделано видеоокно и отверстие для термопары, для измерения температуры используется термопара вольфрам-рений, которая может автоматически выходить из зоны высокой температуры при повышении температуры. Высокая температура измеряется с помощью инфракрасной термопары.
• Управление печью осуществляется через электрическую систему управления. Температура контролируется с помощью аналогового ПЛК или с помощью программного контроллера с программированием температуры для автоматического завершения процесса спекания. Система управления оборудованием имеет сигнализацию и защитные функции при перебоях с водой, перегреве и перегрузке и др.

Печь для диффузионной сварки в вакууме горизонтального типа

Применение:

Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Используются молибденовые ленты в качестве обогревательных элементов. Работа осуществляется периодически.

Система электрического прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением.

Горизонтальная структура, корпус из нержавеющей стали; боковая дверца для удобства загрузки и разгрузки.

Вакуумная система, состоящая из механического насоса и насоса диффузии, обеспечивает более высокий вакуум.

Используется тепловое излучение металла, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Управление осуществляется через ПЛК и сенсорный экран, что обеспечивает автоматическую работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-36-16Y

Мощность: 36 кВт

Максимальная температура: 1600°C

Окончательный вакуум: 5х10-3 Па

Рабочая зона: Ø160х160 мм

Максимальное давление: 10 тонн

Диаметр штампа: 85 мм

Ход штампа: 100 мм

Печь может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.