Оборудование

Применение:

Печь использует графит, молибден или вольфрамовую проволоку в качестве нагревателя. Она преимущественно используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, а также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере. Это помогает достичь плотного спекания, предотвратить деформацию и уменьшить размер зерен нанометрового порошка.

Особенности:

Двухслойная конструкция с водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя оболочка из нержавеющей стали с тщательной полировкой. Внешняя оболочка выполнена из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой или из нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.




Нагревательный элемент из графита или молибденовой проволоки. Нагрев разделен на однофазный или трехфазный. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.




Легкость управления печью с помощью электрической системы управления. Температура и давление регулируются с помощью аналоговой ПЛК или с помощью программируемого температурного и давленийного контроллера для автоматического завершения процесса спекания. Система управления имеет функции предупреждения и защиты от прекращения подачи воды, перегрева и перегрузки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-230-16Y

Максимальная температура: 1600℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 400Т
Ход плунжера: 200мм
Конечный вакуум: 5×10-4Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Использование:

Печь главным образом используется для обезжиривания и предварительного спекания керамических изделий.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура с корпусом печи из нержавеющей стали.
2. Нагревательные проволоки сопротивления в качестве нагревательного элемента, электрическое сопротивление.
3. Встроенный поворотный загрузочный лоток способствует улучшению равномерности температуры.
4. Пятистороннее нагревание внутри камеры.
5. Режим автоматического управления с PLC и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 1100°C.
2. Рабочая температура: 1000°C.
3. Рабочая зона: 820X700X1100 мм (Д×Ш×В).

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Особенности:

Индукционный нагрев.




Загрузка и выгрузка снизу, спекание в защитной атмосфере.




Высокая скорость нагрева: 100℃/мин, быстрое охлаждение.




Высокая производительность: более 10 спеканий в день.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100Y

1 Максимальная температура: 1800℃

2 Рабочий размер: Ø200×200мм

3 Давление: 20 тонн

4 Дисплейсмент: 150мм

5 Окончательный вакуум: 5×10-2Па

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь с магнитным подвесом - это новейшая технология плавки. Ее принцип заключается в том, чтобы поместить водяное охлаждаемое медное горшечное плавильное дно в переменное магнитное поле, использовать электромагнитную силу для поддержания заготовки в подвешенном состоянии, при этом расплавленный материал не контактирует с материалом горшечного дна, что предотвращает загрязнение заготовки материалом горшечного дна. Этот метод эффективно используется для плавки химически активных металлов, металлов с высокой температурой плавления, радиоактивных материалов и их сплавов (например, циркония, ванадия, ниобия и вольфрама и др.).

Особенности:

1. Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, опоры, механизма наклона печи, вакуумной системы, источника питания средней частоты, системы автоматического управления, индукционного нагревателя, медного плавильного дна с водяным охлаждением, вращающегося вала, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
2. Основным атрибутом является подвешивание без контакта, плавка при высокой температуре (температура плавления составляет всего 1700-2000℃) и электромагнитное перемешивани
3. Состав сплавного материала легко регулируется и контролируется. После плавки состав сплава остается однородным.
4. Плавленый материал не имеет загрязнений. Высокая эффективность производства.
5. Корпус и крышка печи имеют двойную конфигурацию с встроенной водяной охладительной оболочкой. Внутренний слой - нержавеющая сталь с зеркальной полировкой.
6. Внешний слой - высококачественная углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой. Вода впрыскивается в среднюю часть оболочки печи для охлаждения корпуса печи.
7. Крышка печи оснащена питателем сплава, вращающимся видеоканалом, устройством для измерения температуры и перемешивателем материалов
8. Индукционная катушка изготавливается из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Плавильный горшок помещается в индукционную катушку (горшок и материал для закрепления горшка подготавливаются заказчиком). Электрический вращательный аппарат приводит электрод во вращение и осуществляет литье горшка.
9. Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, радиальный насос, механи

Печь имеет вертикальную или горизонтальную структуру и применяется для проведения экспериментов по спеканию или производства металлических и не металлических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы, также используется для проведения прокаливания и очистки оптического материала.

Особенности:

• Вертикальная структура с нижней загрузкой, что облегчает загрузку и выгрузку спекаемого материала. Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и состоит в основном из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окруженный тепловым излучателем из композитного материала из твердой фетры и графита, разумное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
• Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
• Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-100-22

1. Максимальная температура: 2200°C
2. Мощность: 100 кВт
3. Рабочий размер: Ø320X320 мм
4. Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
5. Уровень утечки: 3 Па/ч
6. Равномерность температуры: ±5°C
7. Атмосфера: N2 или Ar.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и в основном применяется для отжига металлов, пайки, спекания и обезгаживания под высоким вакуумом и при повышенной температуре. Также используется для обработки дегидрирования кварца.

Особенности:

• В печи используется вольфрамовая проволока в качестве обогревательного элемента и она состоит из оболочки печи, обогревательного элемента, тепловой изоляции, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Оболочка печи имеет двойной слой с встроенным водяным охлаждающим кожухом. Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью, а внешний слой выполнен из углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали.
• Обогревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучательным щитом, что облегчает очистку камеры после спекания.
• Режим управления состоит из программируемого логического контроллера (PLC) и сенсорного экрана, что позволяет автоматически управлять процессом и удобно управлять им.
• Система управления оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и избыточном токе, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-20-15

• Максимальная температура: 1600°C
• Мощность: 25 кВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па

Применение:

Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применима для спекания высокотемпературных чистых материалов. Небольшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для выгонки газов из малых изделий.

Особенности:

Печь использует молибденовую проволоку в качестве нагревательного элемента, с цельным металлическим теплоизоляционным экраном и платформой из чистого молибдена. Специальное конструктивное решение теплоизоляционного экрана обеспечивает лучшую однородность температуры, меньшую деформацию и долгий срок службы. Занимает мало места, проста в эксплуатации и перемещении.

Применение:

Печь имеет вертикальную конфигурацию с загрузкой снизу. Применяется для высокотемпературной термообработки рефрактерных металлов, таких как вольфрам, тантал и молибден, а также для неорганических неметаллических материалов. Также используется для обезгаживания металлических материалов.

Особенности:

• Печь использует танталовую ленту в качестве обогревательного элемента и включает в себя корпус печи, обогревательный элемент, теплоизоляционный экран, вакуумную систему и систему электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, наружный слой - углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой или нержавеющая сталь.
• Обогревательный элемент изготовлен из танталовой ленты или сетки из вольфрама, круглый металлический тепловой излучательный экран, легко очищать камеру после термообработки.
• Режим управления - PLC с сенсорным экраном, автоматическая работа, простое в управлении.
• Система управления имеет световую и звуковую сигнализацию и автоматическую защитную функцию при отключении воды, перегреве и перегрузке и т. д., обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-50-20

• Максимальная температура: 2000°C
• Мощность: 50 КВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па
• Уровень утечки: 3 Па/ч
• Равномерность температуры: ±5°C

Применение:

Применимо для высокотемпературного спекания светодиодного люминофора, твердосплавных материалов, составных инструментальных материалов и специальной керамики и т. д.

Особенности:

Печь для вакуумного газового прессования и спекания - это специальное устройство, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный контроллер ПЛК или безопасное реле, чтобы гарантировать, что не произойдет аварий, когда система электрического управления выйдет из строя.

1.  Печь спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенка печи использует 16MnR или 304.
2. Дверца печи закрывается быстросъемным шестеренчатым фланцем, что безопасно и надежно, а также удобно в эксплуатации.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрической гидравлической системы, что обеспечивает простоту использования и снижает трудоемкость.
4. Материал для теплоизоляции внутри печи - это композитная твердая вулканизированная вулканизированная карбоновая фольга, нагревательный элемент выполнен из изостатически прессованного графита, произведенного в Германии.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы контроллера ПЛК в сочетании с сенсорным экраном, обладает функциями безопасной блокировки, защиты и сигнализации.

Применение:

Данная печь, работающая периодически при высокой температуре и атмосферном давлении, в основном используется для спекания твердосплавных материалов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная конструкция, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.
• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический цифровой сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и звуково-световая сигнализация.

Использование:

Печь преимущественно используется для спекания подложек или порошков из нитрида алюминия.

Основная конфигурация:

1. Двухслойный корпус с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент из изостатической графитовой прутковой электрической сопротивления.
3. Защитная атмосфера азота или аргона.
4. Режим автоматического управления ПЛК плюс сенсорный экран.
5. Быстрый вентилятор охлаждения, установленный на конце печи, ускоряет процесс охлаждения печи.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 2200°C,
2. Рабочая температура: 2000°C
3. Конечное вакуумное давление: 0.7 Па
4. Рабочая зона: 400X400X1200 мм (ШxВxГ),

500X500X1500 мм, 600X600X1800 мм

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Лабораторная плавильная печь вакуумная индукционная

Применение:

Используя принцип индукционного нагрева средней частоты в условиях вакуума, эта печь является экспериментальным устройством, которое главным образом используется для плавки металла.

Печь применяется в научно-исследовательских и производственных учреждениях для плавки и литья никелевых сплавов, специальной стали, точных сплавов, высокотемпературных сплавов, редкоземельных металлов, недима-железо-бора и магнитных материалов и т. д.

Особенности:

• Она состоит из дверцы печи и устройства для открытия и закрытия дверцы, корпуса печи (включая литейную камеру), подставки печи, индуктора, наклонного литейного аппарата, вакуумной системы, источника питания средней частоты и системы электрического управления.
• На корпусе печи установлены подача сплава, вращающееся окно для наблюдения и прибор для измерения температуры. Дверца печи соединена с корпусом петлей. Дверца открывается и закрывается с помощью ручки.
• Прямоугольная медная трубка обмотана в спиральную индуктивную катушку. Кубок помещается в катушку. При литье снаружи печи установлена рычаговая ручка для поворота электрода, чтобы наклонить кубок и произвести литье.
• Вакуумная система состоит из диффузионного насоса, механического насоса и вакуумных клапанов. Используя пневматические или ручные вакуумные клапаны и цифровой вакуумный манометр, автоматически переключается с более низкого на более высокий вакуум. 
• Источник питания оборудован системой средней частоты IGBT.

Применение:

Печь предназначена для лабораторных исследований и плавки металлических материалов на основе никеля, кобальта, меди и железа в условиях вакуума и защитной атмосферы, а также для литья заготовок. Также подходит для мелкосерийного производства литья маленьких деталей.

Особенности:

• Структура с боковой дверцей. Удобство работы с боковой загрузкой и выгрузкой формы для заготовок, особенно подходит для использования охлаждаемых водой и нагреваемых форм для заготовок.
• Внутренний корпус печи из нержавеющей стали с зеркальной полировкой, пользователь может выбрать KGPS или IGBT как мощность нагрева средней частоты. Компания Runde может самостоятельно изготавливать среднечастотные источники питания KGPS и IGBT, что позволяет сделать намотку нагревательной катушки соответствующей мощности.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-10B

• Мощность: 60 кВт
• Частота: 3000-4000 Гц
• Вместимость кубка: 5-10 кг
• Максимальная температура: 1700°C
• Предельный вакуум: 5X10-3 Па
• Уровень утечки: 2 Па/ч.

Характеристики:

Режим прессования - однонаправленный или двунаправленный.

Способ загрузки - сверху или с боку.

Печь состоит из корпуса печи, системы нагрева, электрической системы управления, устройства измерения тепла,

вакуумной системы и системы прессования и т.д.

Давление может быть автоматически регулировано, автоматически стабилизировано и поддерживаться.

Подъем и снижение давления можно контролировать программой.




Смещение может быть контролируемо в любой точке, что может предотвратить разрушение формы и защитить нагревательные элементы.




Скорость уменьшения и увеличения удара может быть регулируема, чтобы удовлетворить технические требования пользователя.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-45-20Y

1 Максимальная температура: 2000℃

2 Рабочий размер: Φ280×260мм

3 Давление: 50 т

4 Смещение: 150мм

5 Конечный вакуум: 5×10-4Па

6 Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Оборудование и его использование:

Электрическая печь имеет два типа нагрева: нагрев графитовой нитью и нагрев спиральной проволокой. Она предназначена для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов и др. в вакууме и при высокой температуре горячего прессования;

Конечно же, также можно выполнять горячее прессование и спекание под защитной атмосферой. Таким образом, можно завершить уплотнение материала, предотвратить деформацию и сдержать размер зерен нанопорошка.

Описание структуры:

Электрическая печь нагревается вертикальным корпусом (давление составляет от 5 до 800 тонн, и метод нагнетания разделен на односторонний и двусторонний). Способы подачи и выгрузки разделены на верхнюю и боковую.

Теплоизоляционный слой, вакуумная система, система электронного управления и другие компоненты. 

1. Корпус печи имеет двойную водоохлаждаемую структуру: внутренний слой из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой из матовой нержавеющей стали после пескоструйной обработки или высококачественной углеродистой стали с антикоррозионной обработкой, водяное охлаждение между двумя слоями обеспечивая условия, при которых температура корпуса печи не превышал 60°C. Крышка печи поднимается механическим механизмом, поворачивается вручную назад для открытия (давление в одну сторону), и на крышке печи установлено устройство блокировки.
2. Сбоку от печи установлено окно для наблюдения, механизм автоматического входа и выхода термопары, инфракрасный термометр и водяная охлаждаемая электродная (трехфазная) система. Автоматический вход и выход термопарных клеток осуществляется электрически, с высокой и низкой температурой и автоматически переключение, чтобы предотвратить аварии, вызванные аномальной температурой печи, сбоку печи также установлено защитное устройство от перегрева.
3. Обогреватель выполнен из графитовой трубы (или молибденовой проволоки), которая может быть разделена на однофазное и трехфазное обогревание. Рациональное проектирование обогревательного элемента повышает равномерность температуры печи.
4. Теплоизоляционный слой выполнен из графита (или графитовой бумаги), углеродного войлока и т. д., обладающих хорошей изоляционной характеристикой, а уникальное конструктивное решение сокращает время вакуумирования. Теплоизоляционный слой печи для горячего прессования проволоки из молибдена представляет собой металлический экран.
5. Вакуумная система состоит из двухступенчатых вакуумных насосов, одного масляного диффузионного насоса и одного механического насоса, чтобы завершить высокий и низкий вакуум. Вакуумный клапан использует высоковакуумный заслоновый клапан, разработанный и произведенный нашей компанией. Совместно с цифровым вакуумным манометром и ПЛК можно осуществить автоматическое переключение и управление высоким и низким вакуумом.
6. Основная цепь электронной системы управления имеет низкок напряжение и высокий ток. Электрический контрольный шкаф выполнен с учетом стандартного шкафа Rittal. Он имеет удобный дизайн. На панели управления есть графический симуляционный экран и кнопки, и его работа интуитивна.
7. Температура и давление контролируются импортными контроллерами программ. ПЛК установлен в шкафу, и процесс спекания автоматически завершается по предустановленной программе. Система управления имеет функции отключения воды, перегрева, перегрузки, Звуковую и световую сигнализацию для аномальных явлений отказа автоматического переключения термопары.

Применение:

Печь главным образом используется для спекания карбида кремния или керамических композитных материалов и т.д.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с пневматическими двойными дверцами печи.
2. Графитовый стержень в качестве нагревательного элемента, теплоизоляционный слой из графитового волокна.
3. Нагревательный элемент вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты изготовлены из марок Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
5. Оборудована тележкой для погрузки и разгрузки, обеспечивающей удобство погрузки и разгрузки.

Основные технические параметры:

Применение:

Печи для вакуумной пайки применяются главным образом для вакуумной пайки, растворения старения и яркой отжиги высокоскоростных, высоколегированных инструментальных и материалов для штамповки, электромагнитных материалов, цветных металлов и нержавеющей стали и т.д., а также для спекания магнитных материалов.

Особенности:

Серия печей для низкотемпературной пайки RSH-ZDS, система управления использует ПЛК для управления механическим движением. Интеллектуальный температурный контроллер управляет температурой. Работа может переключаться между автоматическим и ручным режимами. Простота использования.

Печь оборудована звуково-световой сигнализацией для автоматического срабатывания при перегреве и перегрузке.

Безопасная защита путем отключения питания и автоматической остановки подогрева.

Основные технические параметры:

Применение:

Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.

Особенности:

• Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
• Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
• Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.

 Технические параметры: