Оборудование

Применение:

Печь имеет вертикальную конфигурацию с загрузкой снизу. Применяется для высокотемпературной термообработки рефрактерных металлов, таких как вольфрам, тантал и молибден, а также для неорганических неметаллических материалов. Также используется для обезгаживания металлических материалов.

Особенности:

• Печь использует танталовую ленту в качестве обогревательного элемента и включает в себя корпус печи, обогревательный элемент, теплоизоляционный экран, вакуумную систему и систему электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, наружный слой - углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой или нержавеющая сталь.
• Обогревательный элемент изготовлен из танталовой ленты или сетки из вольфрама, круглый металлический тепловой излучательный экран, легко очищать камеру после термообработки.
• Режим управления - PLC с сенсорным экраном, автоматическая работа, простое в управлении.
• Система управления имеет световую и звуковую сигнализацию и автоматическую защитную функцию при отключении воды, перегреве и перегрузке и т. д., обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-50-20

• Максимальная температура: 2000°C
• Мощность: 50 КВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па
• Уровень утечки: 3 Па/ч
• Равномерность температуры: ±5°C

Применение оборудования:

Электрическая печь представляет собой вертикальную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры.

Также она подходит для обработки кварцевых материалов низкого качества.

Особенности:

• Вакуумная молибденовая проволочная печь в основном состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплозащитного отражающего экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Корпус печи является двухслойной водоохлаждаемой структурой, внутренний слой выполнен из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой - из высококачественной углеродистой стали для защиты от коррозии, а средний слой охлаждается водой. На боковой стороне печи имеются водоохлаждаемые электроды, термопара и наблюдательное отверстие.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокотемпературной молибденовой проволоки или полосы молибдена, а разумное расположение способствует повышению равномерности температуры в печи.
• Теплозащитный отражающий экран состоит из высокотемпературного молибдена и нержавеющей стали, а вакуумная очистка снижает выделение газов.
• Вакуумная система включает диффузионный насос и механический насос, с цифровым вакуумметром и ПЛК для автоматического контроля высокого и низкого вакуума.
• Основная схема электрической системы работает на низковольтном и высокотоковом входе, и шкаф управления выполнен в соответствии со стандартами Rittal. Импортный цифровой программируемый контроллер совершает автоматическое управление процессом нагрева/охлаждения, а также на верхней части корпуса установлен сенсорный экран, что делает работу интуитивно понятной и простой. Контрольная схема оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматическими защитными функциями, такими как отключение воды, перегрев и перегрузка.

Для удовлетворения экспериментальных потребностей университетов и научно-исследовательских институтов в области мелких и небольших образцов, компания Runde активно разрабатывает небольшие, компактные и практичные мини-автоклавные печи.

Серия малых вакуумных горячепрессовых печей с сертификацией ЕС CE

Подробное описание:

Используется компьютерное программное обеспечение для проведения механического анализа на напряженной раме, чтобы обеспечить допустимую деформацию и достоверность данных о перемещении.

Оболочка печи имеет двойную охлаждаемую водой структуру, и внутренний и внешний слои выполнены из нержавеющей стали.

Температура и давление контролируются с помощью аналогового сигнала ПЛК или могут быть управляемыми программным контроллером температуры и давления, и процесс спекания автоматически завершается согласно предварительно установленной программе.

Система управления имеет функции звуковой и световой сигнализации и защиты, такие как обрыв воды, перегрев и перегрузка по току.

Лабораторная плавильная печь вакуумная индукционная

Применение:

Используя принцип индукционного нагрева средней частоты в условиях вакуума, эта печь является экспериментальным устройством, которое главным образом используется для плавки металла.

Печь применяется в научно-исследовательских и производственных учреждениях для плавки и литья никелевых сплавов, специальной стали, точных сплавов, высокотемпературных сплавов, редкоземельных металлов, недима-железо-бора и магнитных материалов и т. д.

Особенности:

• Она состоит из дверцы печи и устройства для открытия и закрытия дверцы, корпуса печи (включая литейную камеру), подставки печи, индуктора, наклонного литейного аппарата, вакуумной системы, источника питания средней частоты и системы электрического управления.
• На корпусе печи установлены подача сплава, вращающееся окно для наблюдения и прибор для измерения температуры. Дверца печи соединена с корпусом петлей. Дверца открывается и закрывается с помощью ручки.
• Прямоугольная медная трубка обмотана в спиральную индуктивную катушку. Кубок помещается в катушку. При литье снаружи печи установлена рычаговая ручка для поворота электрода, чтобы наклонить кубок и произвести литье.
• Вакуумная система состоит из диффузионного насоса, механического насоса и вакуумных клапанов. Используя пневматические или ручные вакуумные клапаны и цифровой вакуумный манометр, автоматически переключается с более низкого на более высокий вакуум. 
• Источник питания оборудован системой средней частоты IGBT.

Применение:

Печь использует графит, молибден или вольфрамовую проволоку в качестве нагревателя. Она преимущественно используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, а также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере. Это помогает достичь плотного спекания, предотвратить деформацию и уменьшить размер зерен нанометрового порошка.

Особенности:

Двухслойная конструкция с водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя оболочка из нержавеющей стали с тщательной полировкой. Внешняя оболочка выполнена из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой или из нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.




Нагревательный элемент из графита или молибденовой проволоки. Нагрев разделен на однофазный или трехфазный. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.




Легкость управления печью с помощью электрической системы управления. Температура и давление регулируются с помощью аналоговой ПЛК или с помощью программируемого температурного и давленийного контроллера для автоматического завершения процесса спекания. Система управления имеет функции предупреждения и защиты от прекращения подачи воды, перегрева и перегрузки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-230-16Y

Максимальная температура: 1600℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 400Т
Ход плунжера: 200мм
Конечный вакуум: 5×10-4Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.

Особенности:

• Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
• Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
• Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.

 Технические параметры:

№	Модель	Мощность	Мощность температуры удержания	Температура плавления	Скорость утечки	Вакуум	Емкость литейной камеры	Управление
1	RSH-ZGW-10	60 KW	20 KW	1700℃	≤3Pa/h	10-2Pa	10 гр	PLC и тачскрин
2	RSH-ZGW-25	100 KW	30 KW	1700℃	≤3Pa/h	10-2Pa	25 кг	PLC и тачскрин
3	RSH-ZGW-50	160 KW	50-100 KW	1700℃	≤3Pa/h	10-2Pa	50 кг	PLC и тачскрин
4	RSH-ZGW-100	250 KW	50-100 KW	1700℃	≤3Pa/h	10-2Pa	100 кг	PLC и тачскрин
5	RSH-ZGW-200	350 KW	50-100 KW	1700℃	≤3Pa/h	10-3Pa	250 кг	PLC и тачскрин

Применение:

Главным образом используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере, что помогает достичь плотного спекания и предотвратить деформацию, а также может предотвратить утолщение и увеличение размеров нанометровых порошков.

Особенности:

1. Двухслойная конструкция с водяным охлаждающим манжетом, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали с тщательной полировкой. 
2. Внешний корпус из высококачественной углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.
3. Нагревательный элемент использует графитовую или молибденовую проволоку. Нагрев разделен на 1-фазный или 3-фазный нагрев. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.
4. Легкое управление печью через электрическую систему управления. Температура и давление контролируются с помощью аналогового ПЛК или используют программируемый программный контроллер температуры и давления для автоматического завершения процесса спекания. Система управления обладает функциями сигнализации и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки и т. д.

Применение:

Печь предназначена в основном для колледжей, научно-исследовательских учреждений и предприятий для плавления нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, медных сплавов, сплавов никель-кобальт, редкоземельных и неодимово-железоборных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Также для плавления стали сплавов и точного литья.

Особенности:

•  Печь состоит из крышки, корпуса, днища, механизма качания куба, вакуумной системы и системы управления среднечастотным источником питания. Крышка, корпус и дно имеют двойную структуру с водяным охлаждением, что позволяет поддерживать внешнюю температуру печи ниже 60°C.
• Крышка печи открывается вручную, на ней установлены окно для наблюдения и заслонка. Для удобной подачи сплава в куб также установлено устройство для подачи сплава.
• Индукционная катушка устанавливается внутри печи, заливка производится путем поворота куба для залива металлической жидкости в форму, конструкция формы охлаждается водой. На вершине куба установлено устройство для измерения температуры.
• Вакуумная система состоит из механического насоса и диффузионного насоса. На ней установлены клапаны для подачи и вывода газа.
• Пользователь может выбрать KGPS или IGBT в качестве источника питания средней частоты. Система электрического управления обладает множеством защитных функций от перегрузки, перенапряжения и перегрева и т.д.

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и применяется для экспериментального спекания или производства металлических и неметаллических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы. Также используется для обжига и очистки оптических материалов.

Особенности:

Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и включает в себя корпус печи, нагревательный элемент, теплоизоляционный экран, вакуумную систему и систему электронного управления.

1. Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
2. Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окружен металлическим тепловым излучателем из композитного материала из твердого войлока и графита. Рациональное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
3. Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
4. Система управления оборудованием обладает звуковой и световой сигнальной тревогой и автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Применение:

Применимо для высокотемпературного спекания светодиодного люминофора, твердосплавных материалов, составных инструментальных материалов и специальной керамики и т. д.

Особенности:

Печь для вакуумного газового прессования и спекания - это специальное устройство, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный контроллер ПЛК или безопасное реле, чтобы гарантировать, что не произойдет аварий, когда система электрического управления выйдет из строя.

1.  Печь спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенка печи использует 16MnR или 304.
2. Дверца печи закрывается быстросъемным шестеренчатым фланцем, что безопасно и надежно, а также удобно в эксплуатации.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрической гидравлической системы, что обеспечивает простоту использования и снижает трудоемкость.
4. Материал для теплоизоляции внутри печи - это композитная твердая вулканизированная вулканизированная карбоновая фольга, нагревательный элемент выполнен из изостатически прессованного графита, произведенного в Германии.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы контроллера ПЛК в сочетании с сенсорным экраном, обладает функциями безопасной блокировки, защиты и сигнализации.

Применение:

Печь, выполняющая периодическую операцию при высокой температуре и атмосферном давлении, преимущественно используется для спекания цементированных карбидов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная структура, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.

• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и функция звуково-световой сигнализации.

Применение:

В условиях вакуума и газового давления вакуумная индукционная плавильная печь широко используется для плавления и литья постоянных, никелевых материалов, сплавов высоких температур, специальных сталей, редкоземельных металлов, цветных металлов и точных сплавов под вакуумом или защитной атмосферой. Также применима для очистки металлического материала.

Особенности:

• Печь способна производить металлические и порошковые сплавы, которые невозможно получить на воздухе и способом водяной атомизации.
• Печь может производить сферический и подсферический порошок.
• Благодаря быстрой затвердеваемости можно преодолеть явление сегрегации и получить множество специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно контролировать размер частиц порошка в необходимом диапазоне.

Технические параметры:

№	Модель	M.F. Мощность	Размер плавильной камеры	Производительность	Скорость утечки	Вакуум	Вх. газ давление	Тип источника питания
1	RSH-ZGP-10	60KW	1700℃	10kg	≤4Pa/h	2Pa	≤0.5MPa	IGBT
2	RSH-ZGP-25	100KW	1700℃	25kg	≤4Pa/h	2Pa	≤0.5MPa	IGBT
3	RSH-ZGP-50	120KW	1700℃	50kg	≤4Pa/h	2Pa	≤0.5MPa	IGBT
4	RSH-ZGP-100	160KW	1700℃	100kg	≤4Pa/h	2Pa	≤0.5MPa	IGBT

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и в основном применяется для отжига металлов, пайки, спекания и обезгаживания под высоким вакуумом и при повышенной температуре. Также используется для обработки дегидрирования кварца.

Особенности:

• В печи используется вольфрамовая проволока в качестве обогревательного элемента и она состоит из оболочки печи, обогревательного элемента, тепловой изоляции, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Оболочка печи имеет двойной слой с встроенным водяным охлаждающим кожухом. Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью, а внешний слой выполнен из углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали.
• Обогревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучательным щитом, что облегчает очистку камеры после спекания.
• Режим управления состоит из программируемого логического контроллера (PLC) и сенсорного экрана, что позволяет автоматически управлять процессом и удобно управлять им.
• Система управления оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и избыточном токе, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-20-15

• Максимальная температура: 1600°C
• Мощность: 25 кВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па

Особенности:

Индукционный нагрев.




Загрузка и выгрузка снизу, спекание в защитной атмосфере.




Высокая скорость нагрева: 100℃/мин, быстрое охлаждение.




Высокая производительность: более 10 спеканий в день.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100Y

1 Максимальная температура: 1800℃

2 Рабочий размер: Ø200×200мм

3 Давление: 20 тонн

4 Дисплейсмент: 150мм

5 Окончательный вакуум: 5×10-2Па

Применение:

Применима для диффузионной сварки металлических и керамических материалов в условиях вакуума, а также для горячего прессования металлических материалов и горячего спекания прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Горизонтальная структура печи, в которой в качестве нагревательных элементов используется молибденовая проволока или вольфрамовая сетка. Периодическая операция.

Система сервопрессования. 

Использование системы сервопрессования для управления давлением и перемещением, минимальное давление ниже 50 кг.

Вакуумная система, использующая механический насос, корневой насос и диффузионный насос.

Тепловой излучательный щит из металла.

Автоматическое управление, весь процесс контролируется и записывается для будущего использования и справки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-36-15Y

• Максимальная температура: 1500 ℃
• Окончательный вакуум: 5X10-4 Па
• Рабочий размер: 250X250X250 мм
• Давление: 5 Т
• Перемещение: 100 мм
• Однородность температуры: ±5℃

Система быстрого спекания под давлением SPS является одной из самых передовых систем быстрого спекания в печи под высоким давлением в мире сегодня. Высокая скорость спекания, плотные образцы.

Среди преимуществ можно выделить спекание нанофазных материалов, материалов с градиентными функциональными свойствами, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с постоянными магнитами из редких земель, стеклянных сплавов в неравновесном состоянии.

Материалы и биоматериалы - мощные инструменты.

Особенности:

Более точное измерение температуры: Печь четвёртого поколения SPS использует импортные инфракрасные термометры двух цветов для прямого измерения температуры в центре образца,

Получение более точных значений температуры для получения удовлетворительных образцов.

Более низкое потребление энергии: Печь четвёртого поколения SPS использует материалы с высокой прочностью и низким сопротивлением для электродов, нет водоохлаждаемого режима передачи энергии и формовочное давление, в котором энергия сосредоточена,

Структура с более высоким нагревом может достичь более быстрой скорости нагрева при том же токе.

Продвинутый интегрированный источник питания: Четвёртое поколение SPS использует микрокомпьютерный всифазный источник питания с цифровым управлением импульсами, в сочетании с микро-выпрямителем британской марки

Трансформатор для получения идеализированного контроля параметров импульсов.

Интегрированная структура контрольного шкафа и корпуса печи использует метод верхнего давления, что обеспечивает более разумную структуру и удобную эксплуатацию.

Применение:

Печи для вакуумной пайки применяются главным образом для вакуумной пайки, растворения старения и яркой отжиги высокоскоростных, высоколегированных инструментальных и материалов для штамповки, электромагнитных материалов, цветных металлов и нержавеющей стали и т.д., а также для спекания магнитных материалов.

Особенности:

Серия печей для низкотемпературной пайки RSH-ZDS, система управления использует ПЛК для управления механическим движением. Интеллектуальный температурный контроллер управляет температурой. Работа может переключаться между автоматическим и ручным режимами. Простота использования.

Печь оборудована звуково-световой сигнализацией для автоматического срабатывания при перегреве и перегрузке.

Безопасная защита путем отключения питания и автоматической остановки подогрева.

Основные технические параметры:

Модель	Размер камеры (LxWxH) (мм)	Загрузка (кг/загрузка)	Макс. температура (℃)	Повторяемость температуры.	Вакуум (Pa)	Скорость утечки          (Pa/h)	Установленная мощность (KW)
				(℃)
RSH-ZDS950-300	300X200X200	20	950	±3	8.0X10﹣4	0.67	50
RSH-ZDS950-500	500X300X300	50					80
RSH-ZDS950-700	700X500X500	150					120
RSH-ZDS950-900	900X600X600	300					150
RSH-ZDS950-1100	1100X600X600	400					200

Применение:

Внутри печи не содержится углерода, что исключает загрязнение углеродом. Применяется для превращения высокочистых керамических материалов в прозрачные керамику в процессе спекания. Меньшая рабочая зона, особенно подходит для проведения экспериментов в лаборатории. Также используется для дегазации небольших изделий.

Особенности:

Печь использует вольфрамовую сетку в качестве нагревательного элемента с металлическим тепловым изоляционным щитом и платформой из чистого вольфрама. Специальное проектирование теплового изоляционного щита обеспечивает лучшую равномерность температуры, меньше деформации и долгий срок службы. Занимает меньше места, прост в эксплуатации и легко перемещается.

Применение:

Главным образом используется для спекания материалов мишени или может применяться для горячего прессования высокотемпературных керамических материалов.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-200-26Y

Максимальная температура: 2600℃
Рабочий размер: Ф300×300мм
Давление: 100Т
Ход плунжера: 150мм
Конечный вакуум: 10Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа