Промышленные вакуумные печи

Применение:

Эта печь главным образом используется для обезжиривания (декарбюризации) и спекания алюминиевого нитрида, кремниевого нитрида и карбида кремния и др. в условиях вакуума и высокой температуры.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент - графитовый стержень, нагрев электрическим сопротивлением.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Система обезжиривания состоит из конденсатора и трубы охлаждения в сочетании с контейнером для обезжиривания, обеспечивая хороший эффект обезжиривания.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

Использование:

Печь главным образом используется для обезжиривания и предварительного спекания керамических изделий.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура с корпусом печи из нержавеющей стали.
2. Нагревательные проволоки сопротивления в качестве нагревательного элемента, электрическое сопротивление.
3. Встроенный поворотный загрузочный лоток способствует улучшению равномерности температуры.
4. Пятистороннее нагревание внутри камеры.
5. Режим автоматического управления с PLC и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 1100°C.
2. Рабочая температура: 1000°C.
3. Рабочая зона: 820X700X1100 мм (Д×Ш×В).

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь с магнитным подвесом - это новейшая технология плавки. Ее принцип заключается в том, чтобы поместить водяное охлаждаемое медное горшечное плавильное дно в переменное магнитное поле, использовать электромагнитную силу для поддержания заготовки в подвешенном состоянии, при этом расплавленный материал не контактирует с материалом горшечного дна, что предотвращает загрязнение заготовки материалом горшечного дна. Этот метод эффективно используется для плавки химически активных металлов, металлов с высокой температурой плавления, радиоактивных материалов и их сплавов (например, циркония, ванадия, ниобия и вольфрама и др.).

Особенности:

1. Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, опоры, механизма наклона печи, вакуумной системы, источника питания средней частоты, системы автоматического управления, индукционного нагревателя, медного плавильного дна с водяным охлаждением, вращающегося вала, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
2. Основным атрибутом является подвешивание без контакта, плавка при высокой температуре (температура плавления составляет всего 1700-2000℃) и электромагнитное перемешивани
3. Состав сплавного материала легко регулируется и контролируется. После плавки состав сплава остается однородным.
4. Плавленый материал не имеет загрязнений. Высокая эффективность производства.
5. Корпус и крышка печи имеют двойную конфигурацию с встроенной водяной охладительной оболочкой. Внутренний слой - нержавеющая сталь с зеркальной полировкой.
6. Внешний слой - высококачественная углеродистая сталь с антикоррозионной обработкой. Вода впрыскивается в среднюю часть оболочки печи для охлаждения корпуса печи.
7. Крышка печи оснащена питателем сплава, вращающимся видеоканалом, устройством для измерения температуры и перемешивателем материалов
8. Индукционная катушка изготавливается из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Плавильный горшок помещается в индукционную катушку (горшок и материал для закрепления горшка подготавливаются заказчиком). Электрический вращательный аппарат приводит электрод во вращение и осуществляет литье горшка.
9. Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, радиальный насос, механи

Применение:

Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки исследуется для технологии атомизации порошка в условиях вакуума. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки предназначена для мелкосерийного производства атомизированного порошка. Ее рабочий принцип заключается в плавлении металла и металлического сплава в условиях вакуума, под защитной атмосферой металлическая жидкость проходит через ковш для удержания температуры и сопло. Под действием высокого давления газового потока металлическая жидкость атомизируется и разламывается на большое количество мелких капель жидкости. Мелкие капли затвердевают в сферических и подсферических зернах во время полета, что позволяет обрабатывать порошок. Печь для вакуумной атомизации порошковой обработки является оптимальным инструментом порошковой металлургии для авиационной промышленности, обороны и научных исследований.

Особенности:

• Печь способна производить металлические порошки и сплавы, которые нельзя получить на воздухе и способом атомизации с водой.
• Печь способна производить сферические и подсферические порошки.
• Благодаря быстрой затвердеванию удается преодолеть явление сегрегации, что позволяет получать много специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно получить порошки с необходимыми размерами зерен.

 Технические параметры:

Применение:

Печь главным образом используется для спекания карбида кремния или керамических композитных материалов и т.д.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная конструкция с пневматическими двойными дверцами печи.
2. Графитовый стержень в качестве нагревательного элемента, теплоизоляционный слой из графитового волокна.
3. Нагревательный элемент вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты изготовлены из марок Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
5. Оборудована тележкой для погрузки и разгрузки, обеспечивающей удобство погрузки и разгрузки.

Основные технические параметры:

Применение:

В условиях вакуума и газового давления вакуумная индукционная плавильная печь широко используется для плавления и литья постоянных, никелевых материалов, сплавов высоких температур, специальных сталей, редкоземельных металлов, цветных металлов и точных сплавов под вакуумом или защитной атмосферой. Также применима для очистки металлического материала.

Особенности:

• Печь способна производить металлические и порошковые сплавы, которые невозможно получить на воздухе и способом водяной атомизации.
• Печь может производить сферический и подсферический порошок.
• Благодаря быстрой затвердеваемости можно преодолеть явление сегрегации и получить множество специальных порошковых сплавов.
• Путем использования соответствующей технологии можно контролировать размер частиц порошка в необходимом диапазоне.

Технические параметры:

Применение:

Плавильная печь на средних частотах с вакуумом рабочим объемом 200 кг. Используется поворотная формовочная пластина, что позволяет отливать множество заготовок за раз. Подходит для точной плавки и отливки сплавов на основе серебра, никеля, нержавеющей стали и других специальных сплавов в условиях вакуума и защитной атмосферы.

Особенности:

1. Печь состоит из крышки, горизонтального подвижного устройства, корпуса печи, ковша, устройства для наклона при отливке, устройства для поворота формовочной пластины и электрического устройства управления.
2. Система вакуума включает в себя насос с масляным паром, корневой насос и вращающийся поршневой насос.
3. Управление ПЛК позволяет достичь автоматической работы.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-200

1. Мощность: 200 кВт
2. Номинальное напряжение: 380 В/50 Гц
3. Напряжение средних частот: 375 В
4. Максимальная температура: 1600 ℃
5. Частота средних частот: 1500-2500 Гц
6. Вместимость ковша: 200 кг (жидкий металл)
7. Конечный вакуум: 6,67 × 10^-2 Па
8. Рабочий вакуум: 6,67 × 10^-1 Па
9. Уровень утечки: 1 Па/ч
10. Устройство наклона ковша с переменной регулируемой частотой
11. Поворот формовочной пластины: 12 позиций с переменной регулируемой скоростью.

Применение:

Главным образом используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере, что помогает достичь плотного спекания и предотвратить деформацию, а также может предотвратить утолщение и увеличение размеров нанометровых порошков.

Особенности:

1. Двухслойная конструкция с водяным охлаждающим манжетом, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали с тщательной полировкой. 
2. Внешний корпус из высококачественной углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.
3. Нагревательный элемент использует графитовую или молибденовую проволоку. Нагрев разделен на 1-фазный или 3-фазный нагрев. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.
4. Легкое управление печью через электрическую систему управления. Температура и давление контролируются с помощью аналогового ПЛК или используют программируемый программный контроллер температуры и давления для автоматического завершения процесса спекания. Система управления обладает функциями сигнализации и защиты от прерывания воды, перегрева и перегрузки и т. д.

Применение:

Печь преимущественно используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. В качестве нагревательного элемента используется графитовый стержень, нагревание сопротивлением.
3. Размещение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
5. Режим автоматического управления с использованием ПЛК и сенсорного экрана.

Использование:

Печь преимущественно используется для спекания подложек или порошков из нитрида алюминия.

Основная конфигурация:

1. Двухслойный корпус с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент из изостатической графитовой прутковой электрической сопротивления.
3. Защитная атмосфера азота или аргона.
4. Режим автоматического управления ПЛК плюс сенсорный экран.
5. Быстрый вентилятор охлаждения, установленный на конце печи, ускоряет процесс охлаждения печи.

Основные технические параметры:

1. Максимальная температура: 2200°C,
2. Рабочая температура: 2000°C
3. Конечное вакуумное давление: 0.7 Па
4. Рабочая зона: 400X400X1200 мм (ШxВxГ),

500X500X1500 мм, 600X600X1800 мм

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь в основном используется для нагрева материала на основе углеродной матрицы до высокой температуры для пиролиза и производства углерод-углеродных композитных материалов.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная структура, двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует улучшению равномерности температуры.
4. Основные электрические компоненты используются от Schneider и Omron, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, облегчает операцию.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø1500X2300 мм.
2. Максимальная температура: 1000℃.
3. Конечное вакуумное давление: 500 Па.
4. Электрическое сопротивление нагрева.
5. Атмосфера N2.

Печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Вакуумная индукционная плавильная печь для литья ломтиков использует метод вакуумной индукционной плавки и применяется в основном для производства сплава неодима-железа-бора. При вакууме или защитной атмосфере печь осуществляет индукционное нагревание, плавление и очистку материала неодим-железо-бора для получения непрерывного литья и быстрого охлаждения до тонких ломтиков, а затем проводит однородную обработку внутри водяного охлаждающего диска.

Особенности:

•  Печь имеет вертикальную структуру и состоит из корпуса печи, крышки, индукционной катушки, механизма наклона печи, устройства стока металла из ковша, аппарата для литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением, днища печи, среднечастотного IGBT-источника питания, вакуумной системы, системы водяного охлаждения и электрического шкафа управления.
• Крышка печи выполнена в структуре двойной обечайки с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. Крышку можно легко открывать или закрывать, что создает большое пространство для удобной загрузки.
• Корпус печи выполнен в двойной оболочке с встроенным водяным охлаждающим рукавом. Внутренняя и внешняя оболочки, а также фланец выполнены из нержавеющей стали. Внутренние и внешние оболочки и фланец припаяны в единое тело. На поверхности фланца сделана уплотнительная канавка. В уплотнительную канавку вставлен уплотнительное кольцо из кремния типа O.
• Устройство стока металла из ковша с нагревательным элементом сопротивления установлено под индукционным нагревателем. Устройство стока металла из ковша включает в себя нержавеющую стальную пластину, алюминиевую формовочную пластину и канавку из боронитрида. Угол устройства стока металла из ковша можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Устройство литья вращающихся ломтиков с водяным охлаждением установлено под боронитридом устройства стока металла из ковша. Оно состоит из водяного охлаждающего медного вала, ведущего вала и устройства вакуумного уплотнения. Вал охлаждается впрыскиваемой водой, чтобы оставаться прохладным. Двигатель привода расположен за пределами печи, частоту вращения водяного охлаждающего вала можно регулировать в соответствии с требованиями.
• Среднечастотное и электрический шкаф управления используют среднечастотный IGBT-источник питания. Система вакуумной плавки и литья управляется программным контроллером PLC.
• Индукционная катушка выполнена из прямоугольной медной трубы, свернутой в спиральную структуру. Кубка помещается в индукционную катушку (покупатель предоставляет кубок и материал для его установки). Электрическое вращательное устройство приводит вращение электрода и осуществляет литье кубка.
• Вакуумная система включает в себя масляный диффузионный насос, корневой насос, механический насос, фильтр и управляющие клапаны. С помощью ручных или автоматических вакуумных клапанов и цифрового вакуумметра достигается автоматическое переключение между высоким и низким вакуумом.

Технические параметры:

Применение:

Главным образом используется для создания композитных материалов поверхностного покрытия из графита или углерод-углеродного композита и покрытия из углерод-углеродного композита.

Особенности:

1. Вертикальная конструкция, корпус печи из материалов, устойчивых к коррозии.
2. Уникальная внутренняя газовая система для подачи и отвода газа, обеспечивающая более равномерную температуру внутри горячей зоны.
3. Точное управление атмосферой, вакуумная система оснащена фильтром, система очистки выхлопных газов является опциональной.
4. Для удобства погрузки и разгрузки оборудования предусмотрена тележка для погрузки и разгрузки, что повышает производительность производства.

Основные технические параметры:

Применение:

Печь имеет вертикальную структуру с полунепрерывным режимом работы.

Она подходит для плавления и литья сплавов высокотемпературных металлов в условиях вакуума и защитной атмосферы. Особые тип водяного охлаждение медного горшка также подходит для плавления магниевых сплавов.

Особенности:

1. Печь состоит из основной камеры подачи, плавильной камеры и литейной камеры.
2. Верхняя крышка печи укомплектована основной камерой подачи, подачей сплава и температурным мерной перемешивающей штангой, одну из них можно выбрать с помощью поворотной башни.
3. В середине печи находится плавильная камера, выполненная из индукционной катушки и вращающегося электрода.
4. Дно печи состоит из литейной камеры и подъемного устройства.
5. Каждая камера герметизируется вакуумным клапаном.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZG-100B

1. Мощность: 160 кВт
2. Номинальное напряжение: 380В/50Гц
3. Максимальная температура: 1600°C
4. Частота средней частоты: 1000-2000 Гц
5. Вместимость горшка: 100 кг (жидкий стальной сплав)
6. Конечный вакуум: 6.67×10-3 Па
7. Уровень утечки: 3 Па/час

Применение:

Преимущественно используется для спекания композитных материалов из углерод-углерод или углерод-керамика.

Особенности:

1. Вертикальная конструкция с двухслойной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Индукционная катушка, теплоизоляция и термопара для мониторинга внутри камеры.
3. Используется японский двухцветный инфракрасный термометр Chino для измерения температуры.
4. Средняя частота IGBT мощность, индукционное нагревание.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном с функцией сигнализации, безопасный и надежный.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø300X500 мм
2. Максимальная температура: 3000℃
3. Рабочая температура: 2600℃
4. Конечное вакуумное давление: 100 Па
5. Атмосфера: N2 или Аргон

Для нестандартных продуктов печь может быть настроена по вашему запросу.

Применение:

Печь в основном используется для спекания подложки или порошка карбида кремния.

Основная конфигурация:

1. Горизонтальная структура с встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Нагревательный элемент - графитовый стержень, электрическое сопротивление.
3. Расположение нагревательного элемента вдоль внутренней оболочки печи способствует повышению равномерности температуры.
4. Спекание производится в вакууме, что способствует повышению термостойкости и ударопрочности спекаемого продукта.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном.

Основные технические параметры:

Использование:

Печь преимущественно используется для силицирования матриц из углеродного или азотного материала для получения карбида кремния и нитрида кремния.

Основная конфигурация:

1. Вертикальная конструкция с двойной оболочкой печи и встроенной водяной охлаждающей оболочкой.
2. Камера печи состоит из нагревательного элемента, теплоизоляции и термопар для измерения температуры.
3. Поддон для загрузки и выгрузки, управляемый мотором, обеспечивает удобство загрузки и выгрузки.
4. Основные электрические компоненты используют бренды Schneider и Omron, обеспечивая стабильную и надежную производительность.
5. Автоматический режим управления с ПЛК и сенсорным экраном для удобства эксплуатации.

Основные технические параметры:

1. Рабочая зона: Ø300X500мм
2. Максимальная температура: 2000 ℃
3. Рабочая температура: 1650 ℃
4. Конечное вакуумное давление: 500 Па
5. Атмосфера: N2 или аргон

Печь может быть настроена по вашему запросу.