Экспериментальные вакуумные печи

Применение:

Печь работает периодически и применяется главным образом для высокотемпературного выделения и спекания карбида вольфрама и керамики при условии переключения между отрицательным и положительным давлением газа.

Печь имеет горизонтальную конструкцию и разработана и изготовлена в соответствии с нормами давления.

Обогреваемая зона разделена на две зоны, в качестве обогревательного элемента используется изостатический прессованный графит.

Печь способствует повышению плотности спекания и улучшению механических свойств материала.

Также подходит для спекания люминесцентного порошка.

Настольная печь для вакуумной индукционной плавки.

Подробное описание:

• Корпус печи разделен на две половины; он состоит из корпуса печи, несущего стола, индуктора, механизма наклона печи, вакуумной системы, среднечастотного источника питания и системы управления и т. д.
• Корпус печи и крышка печи имеют двухслойную конструкцию с водяным охлаждением, внутренний слой из нержавеющей стали, внешний слой из высококачественной углеродистой стали с антивозрастной обработкой, а средний слой охлаждается водой.
• Верхняя часть корпуса печи оборудована специальным загрузочным устройством, вращающимся окном для наблюдения, устройством для измерения температуры, ударным стержнем и т. д.
• Управление осуществляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана, что обеспечивает высокую степень автоматизации и удобство использования. Компактная структура, занимает мало места.

Применение оборудования:

Электрическая печь представляет собой вертикальную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры.

Также она подходит для обработки кварцевых материалов низкого качества.

Особенности:

• Вакуумная молибденовая проволочная печь в основном состоит из корпуса печи, нагревательного элемента, теплозащитного отражающего экрана, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Корпус печи является двухслойной водоохлаждаемой структурой, внутренний слой выполнен из тщательно полированной нержавеющей стали, внешний слой - из высококачественной углеродистой стали для защиты от коррозии, а средний слой охлаждается водой. На боковой стороне печи имеются водоохлаждаемые электроды, термопара и наблюдательное отверстие.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокотемпературной молибденовой проволоки или полосы молибдена, а разумное расположение способствует повышению равномерности температуры в печи.
• Теплозащитный отражающий экран состоит из высокотемпературного молибдена и нержавеющей стали, а вакуумная очистка снижает выделение газов.
• Вакуумная система включает диффузионный насос и механический насос, с цифровым вакуумметром и ПЛК для автоматического контроля высокого и низкого вакуума.
• Основная схема электрической системы работает на низковольтном и высокотоковом входе, и шкаф управления выполнен в соответствии со стандартами Rittal. Импортный цифровой программируемый контроллер совершает автоматическое управление процессом нагрева/охлаждения, а также на верхней части корпуса установлен сенсорный экран, что делает работу интуитивно понятной и простой. Контрольная схема оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматическими защитными функциями, такими как отключение воды, перегрев и перегрузка.

Применение:

Печь, выполняющая периодическую операцию при высокой температуре и атмосферном давлении, преимущественно используется для спекания цементированных карбидов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная структура, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.

• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и функция звуково-световой сигнализации.

Система быстрого спекания под давлением SPS является одной из самых передовых систем быстрого спекания в печи под высоким давлением в мире сегодня. Высокая скорость спекания, плотные образцы.

Среди преимуществ можно выделить спекание нанофазных материалов, материалов с градиентными функциональными свойствами, мезопористых нанотермоэлектрических материалов, материалов с постоянными магнитами из редких земель, стеклянных сплавов в неравновесном состоянии.

Материалы и биоматериалы - мощные инструменты.

Особенности:

Более точное измерение температуры: Печь четвёртого поколения SPS использует импортные инфракрасные термометры двух цветов для прямого измерения температуры в центре образца,

Получение более точных значений температуры для получения удовлетворительных образцов.

Более низкое потребление энергии: Печь четвёртого поколения SPS использует материалы с высокой прочностью и низким сопротивлением для электродов, нет водоохлаждаемого режима передачи энергии и формовочное давление, в котором энергия сосредоточена,

Структура с более высоким нагревом может достичь более быстрой скорости нагрева при том же токе.

Продвинутый интегрированный источник питания: Четвёртое поколение SPS использует микрокомпьютерный всифазный источник питания с цифровым управлением импульсами, в сочетании с микро-выпрямителем британской марки

Трансформатор для получения идеализированного контроля параметров импульсов.

Интегрированная структура контрольного шкафа и корпуса печи использует метод верхнего давления, что обеспечивает более разумную структуру и удобную эксплуатацию.

Мини печь для диффузионной сварки в вакууме

Применение:

Эта печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме а также для горячего прессования металлических материалов и горячей прессовки прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Вертикальная структура, корпус печи из нержавеющей стали; боковая дверца удобна для загрузки и разгрузки.

Обогревающие элементы из вольфрамовой сетки обеспечивают нагрев.

Электрическая система прессования с сервоприводом обеспечивает более точное управление давлением и перемещением.

Вакуумная система состоит из прямоприводного механического насоса и турбомолекулярного насоса с высоким вакуумом.

Металлическое излучение тепла обладает лучшей теплоизоляцией.

Режим управления через ПЛК и сенсорный экран, автоматическая работа.

Крупная горизонтальная печь для диффузионной сварки в вакууме

Применение:

Печь в основном используется для диффузионной сварки металлов и керамики в вакууме, а также для горячей прессовки металлических материалов.

Особенности:

Конструкция печи горизонтальная, боковая дверца подходит для погрузки и выгрузки.

Вакуумная система включает в себя прямо приводной механический насос и турбомолекулярный насос, вакуум высокий.

Использование металлического теплового излучения, хорошая теплоизоляция.

Система серво-прессования обеспечивает более точное управление нажатием.

Режим управления - PLC плюс сенсорный экран, автоматическая работа.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-100-16Y

Мощность: 100 кВт

Максимальная температура: 1600 ℃

Окончательный вакуум: 8X10-4 Па.

Рабочая зона: 300X300X600 мм

Максимальное давление: 40 т

Диаметр пуансона: 120 мм

Ход пуансона: 50 мм

Печь может быть настроена согласно вашим требованиям.

Характеристики:

Режим прессования - однонаправленный или двунаправленный.

Способ загрузки - сверху или с боку.

Печь состоит из корпуса печи, системы нагрева, электрической системы управления, устройства измерения тепла,

вакуумной системы и системы прессования и т.д.

Давление может быть автоматически регулировано, автоматически стабилизировано и поддерживаться.

Подъем и снижение давления можно контролировать программой.




Смещение может быть контролируемо в любой точке, что может предотвратить разрушение формы и защитить нагревательные элементы.




Скорость уменьшения и увеличения удара может быть регулируема, чтобы удовлетворить технические требования пользователя.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-45-20Y

1 Максимальная температура: 2000℃

2 Рабочий размер: Φ280×260мм

3 Давление: 50 т

4 Смещение: 150мм

5 Конечный вакуум: 5×10-4Па

6 Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Для удовлетворения экспериментальных потребностей университетов и научно-исследовательских институтов в области мелких и небольших образцов, компания Runde активно разрабатывает небольшие, компактные и практичные мини-автоклавные печи.

Серия малых вакуумных горячепрессовых печей с сертификацией ЕС CE

Подробное описание:

Используется компьютерное программное обеспечение для проведения механического анализа на напряженной раме, чтобы обеспечить допустимую деформацию и достоверность данных о перемещении.

Оболочка печи имеет двойную охлаждаемую водой структуру, и внутренний и внешний слои выполнены из нержавеющей стали.

Температура и давление контролируются с помощью аналогового сигнала ПЛК или могут быть управляемыми программным контроллером температуры и давления, и процесс спекания автоматически завершается согласно предварительно установленной программе.

Система управления имеет функции звуковой и световой сигнализации и защиты, такие как обрыв воды, перегрев и перегрузка по току.

Применение:

Применима для диффузионной сварки металлических и керамических материалов в условиях вакуума, а также для горячего прессования металлических материалов и горячего спекания прозрачных неорганических материалов.

Особенности:

Горизонтальная структура печи, в которой в качестве нагревательных элементов используется молибденовая проволока или вольфрамовая сетка. Периодическая операция.

Система сервопрессования. 

Использование системы сервопрессования для управления давлением и перемещением, минимальное давление ниже 50 кг.

Вакуумная система, использующая механический насос, корневой насос и диффузионный насос.

Тепловой излучательный щит из металла.

Автоматическое управление, весь процесс контролируется и записывается для будущего использования и справки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-36-15Y

• Максимальная температура: 1500 ℃
• Окончательный вакуум: 5X10-4 Па
• Рабочий размер: 250X250X250 мм
• Давление: 5 Т
• Перемещение: 100 мм
• Однородность температуры: ±5℃

Печь имеет вертикальную или горизонтальную структуру и применяется для проведения экспериментов по спеканию или производства металлических и не металлических неорганических материалов в условиях вакуума или защитной атмосферы, также используется для проведения прокаливания и очистки оптического материала.

Особенности:

• Вертикальная структура с нижней загрузкой, что облегчает загрузку и выгрузку спекаемого материала. Печь использует графитовые трубки или стержни в качестве нагревательного элемента и состоит в основном из корпуса печи, нагревательного элемента, теплоизоляционного экрана, вакуумной системы и системы электронного управления.
• Двухслойный корпус печи с встроенной водяной охлаждающей оболочкой, внутренний слой из нержавеющей стали с яркой полировкой, внешний слой - углеродистая сталь с обработкой от ржавчины или нержавеющая сталь.
• Нагревательный элемент изготовлен из высокочистой графитовой трубки или стержня, окруженный тепловым излучателем из композитного материала из твердой фетры и графита, разумное расположение нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры.
• Режим управления с ПЛК и сенсорным экраном, автоматическая работа, простота в эксплуатации.
• Система управления оборудованием имеет звуковой и световой сигнал тревоги и автоматическую защитную функцию при отсутствии воды, перегреве и перегрузке, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-100-22

1. Максимальная температура: 2200°C
2. Мощность: 100 кВт
3. Рабочий размер: Ø320X320 мм
4. Конечное вакуумное давление: 6X10-3 Па
5. Уровень утечки: 3 Па/ч
6. Равномерность температуры: ±5°C
7. Атмосфера: N2 или Ar.

Применение:

Применимо для высокотемпературного спекания светодиодного люминофора, твердосплавных материалов, составных инструментальных материалов и специальной керамики и т. д.

Особенности:

Печь для вакуумного газового прессования и спекания - это специальное устройство, обеспечивающее безопасность. Для этого контрольная система добавляет безопасный контроллер ПЛК или безопасное реле, чтобы гарантировать, что не произойдет аварий, когда система электрического управления выйдет из строя.

1.  Печь спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами второго давления. Стенка печи использует 16MnR или 304.
2. Дверца печи закрывается быстросъемным шестеренчатым фланцем, что безопасно и надежно, а также удобно в эксплуатации.
3. Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрической гидравлической системы, что обеспечивает простоту использования и снижает трудоемкость.
4. Материал для теплоизоляции внутри печи - это композитная твердая вулканизированная вулканизированная карбоновая фольга, нагревательный элемент выполнен из изостатически прессованного графита, произведенного в Германии.
5. Система электрического управления использует автоматический режим работы контроллера ПЛК в сочетании с сенсорным экраном, обладает функциями безопасной блокировки, защиты и сигнализации.

Применение:

Данная печь, работающая периодически при высокой температуре и атмосферном давлении, в основном используется для спекания твердосплавных материалов, керамики и формования порошковой металлургии.

Особенности:

• Вертикальная конструкция, состоящая из корпуса печи, системы нагрева и теплоизоляции, крышки печи и механизма её поднятия, вакуумной системы, системы контроля атмосферы, системы контроля температуры и измерения.
• Электрическое управление осуществляется с помощью силового регулятора напряжения на тиристоре и импортированного программного прибора. Программируемый контроллер ПЛК, жидкокристаллический цифровой сенсорный экран отображает симулированное состояние спекания внутри печи. Управление давлением осуществляется с помощью пьезорезистивного датчика давления, произведенного в Швейцарии. Также предусмотрена защита от перегрева, перенапряжения и звуково-световая сигнализация.

Применение:

Печь использует графит, молибден или вольфрамовую проволоку в качестве нагревателя. Она преимущественно используется для спекания металлического порошка, неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования, а также для проведения горячего прессования в защитной атмосфере. Это помогает достичь плотного спекания, предотвратить деформацию и уменьшить размер зерен нанометрового порошка.

Особенности:

Двухслойная конструкция с водяной охлаждающей оболочкой, внутренняя оболочка из нержавеющей стали с тщательной полировкой. Внешняя оболочка выполнена из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой или из нержавеющей стали с матовой пескоструйной обработкой.




Нагревательный элемент из графита или молибденовой проволоки. Нагрев разделен на однофазный или трехфазный. Рациональное проектирование нагревательного элемента способствует улучшению равномерности температуры внутри камеры.




Легкость управления печью с помощью электрической системы управления. Температура и давление регулируются с помощью аналоговой ПЛК или с помощью программируемого температурного и давленийного контроллера для автоматического завершения процесса спекания. Система управления имеет функции предупреждения и защиты от прекращения подачи воды, перегрева и перегрузки.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZT-230-16Y

Максимальная температура: 1600℃
Рабочий размер: Φ420×400мм
Давление: 400Т
Ход плунжера: 200мм
Конечный вакуум: 5×10-4Па
Давление подачи газа: ≤0.03МПа

Применение:

Печь имеет вертикальную или горизонтальную конфигурацию и в основном применяется для отжига металлов, пайки, спекания и обезгаживания под высоким вакуумом и при повышенной температуре. Также используется для обработки дегидрирования кварца.

Особенности:

• В печи используется вольфрамовая проволока в качестве обогревательного элемента и она состоит из оболочки печи, обогревательного элемента, тепловой изоляции, вакуумной системы и электрической системы управления.
• Оболочка печи имеет двойной слой с встроенным водяным охлаждающим кожухом. Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью, а внешний слой выполнен из углеродистой стали с обработкой от ржавчины или нержавеющей стали.
• Обогревательный элемент использует высокотемпературную вольфрамовую проволоку или ремень, окруженный металлическим тепловым излучательным щитом, что облегчает очистку камеры после спекания.
• Режим управления состоит из программируемого логического контроллера (PLC) и сенсорного экрана, что позволяет автоматически управлять процессом и удобно управлять им.
• Система управления оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также автоматической защитной функцией при отсутствии воды, перегреве и избыточном токе, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Основные технические параметры:

Модель: RSH-ZM-20-15

• Максимальная температура: 1600°C
• Мощность: 25 кВт
• Рабочий размер: Ø150X200 мм
• Конечный вакуум: 6X10-5 Па