Номинальное давление: 345 бар (5000 psi)
Максимальный расход: 15,1 л/мин (4 gpm) (см. диаграмму производительности)
Электромагнитный клапан, 3-позиционный, 2-ходовой, прямого действия, со спусковым механизмом, винтового типа, для гидравлического направляющего клапана, предназначенного для работы на высоком давлении до 345 бар (5000 psi).
Номинальное давление: 240 бар
Максимальный расход: 23 л/мин (3 гал/мин)
Соленоидный, 4-х путевой, 3-х положенчный, прямого действия, с пружиной, способ закрытия, винтового типа, картриджный гидравлический клапан.
Номинальное давление: 240 бар (3500 psi)
Максимальный расход: 22,7 л/мин (6 гал/мин)
Гидравлический картриджный клапан, управляемый с помощью соленоида, 4-ходовой, 3-позиционный, прямого действия, со спул-типом, с открытым центром, с резьбовым подключением.
Номинальное давление (бар/пси): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): См. диаграмму производительности
Соленоидный гидравлический клапан на катушке, 4-ходовой, 3-положения, прямого действия, с шпиндельным типом и открытым центром, винтового типа.
Номинальное давление: 207 бар (3000 фунтов на квадратный дюйм)
Максимальный расход: 23 л/мин (6 галлонов в минуту)
Гидравлический клапан карманного типа, управляемый соленоидом, 4-путевой, 2-положенный, прямого действия, с штоковым типом перемычки и винтовым креплением.
Спецификация: 04
Номинальное давление: 50 бар
Номинальный расход: 10 л/мин
Быстрый отклик; компактный размер; мокрый постоянный магнит постоянного тока.
Рабочее давление (бар/фунты на квадратный дюйм): 241/3500
Максимальный расход (л/мин/галлоны в минуту): 56,8/15 (См. график производительности)
Соленоидный клапан, 2-ходовой, нормально закрытый, клапан типа шпильки с резьбовым креплением, предназначенный для использования в качестве удерживающего или блокирующего клапана в приложениях, требующих низкой внутренней утечки.
Номинальное давление (бар/фунт на квадратный дюйм): 240/3500
Пиковый расход (л/мин/гал в мин): 113,6/30 (см. диаграмму производительности)
Гидравлический картриджный клапан с электромагнитным управлением, 2-х позиционный, нормально открытый, с штоком типа "полозок", винтового типа, предназначенный для использования в качестве клапана удержания или блокировки в приложениях, требующих низкой внутренней утечки.
Номинальное давление: 207 бар
Максимальный расход: 30 л/мин (3 гал/мин)
Соленоидный направляющий клапан, 2-позиционный, пилотируемый, поппетного типа, обычно открытый, с винтовым креплением картриджа, предназначен для применения в нагрузочных схемах с низкой утечкой.
Номинальное давление (бар/psi): 207
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): 11,4 (см. диаграмму характеристик)
Соленоидный гидравлический картриджный клапан двухпозиционный, трехходовой, двунаправленного блокирования, винтового типа. Разработан для минимизации утечки в приложениях с удержанием нагрузки.
Номинальное давление (бар/фунт на квадратный дюйм): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/галлон в минуту): 151.4/40 (см. диаграмму характеристик)
Гидравлический картриджный клапан, управляемый соленоидом, двухпозиционный, нормально закрытый, клапан типа «шаровидное затворное устройство», предназначен для использования в приложениях с низкой внутренней утечкой и функцией удержания или блокирования нагрузки.
Рабочее давление (бар/psi): 350/5075
Максимальный расход (л/мин, гал/мин): 75.7/20
Гидравлический картриджный клапан, управляемый с помощью соленоида, 2-ходовый, нормально закрытый, с плунжерным типом, винтовым креплением, предназначен для приложений с низкой утечкой, блокировки и удержания нагрузки.
Номинальное давление: 207/3000
Пиковый расход (л/мин/гал/мин) - см. диаграмму производительности
Соленоидный трехходовый клапан прямого действия, типа спула, для винтовой гидравлической картриджной установки
Номинальное давление: 207 бар
Максимальный расход: См. диаграмму характеристик
Соленоидный, 2-позиционный, обычно закрытый клапан поппетного типа с винтовым креплением картриджа гидравлического клапана, со стандартным ручным управлением типа "J". Этот клапан предназначен для блокировки или удержания нагрузки в низкопоточных контурах и имеет требования только к ручному переключению в режиме тяги для ручек или кабельной связи
Извините за недоразумение. Ниже приведен перевод на русский:
Номинальное давление (бар/psi): 207/3000
Максимальный расход (л/мин, гал/мин): 23/6
Соленоидно управляемый гидравлический картриджный клапан с четырьмя положениями и двумя позициями прямого действия, типа шпульного, с винтовым креплением.
Рабочее давление: 207 бар
Максимальный расход: 11,4 л/мин (3 гал/мин)
Гидравлический клапан на винтовом каркасе, соленоидного типа, 4-х ходовой, 3-х положений, с прямым действием, спульного типа, с закрытым центром.
Номинальное давление (бар/фунт на квадратный дюйм): 207/3000
Максимальный поток (л/мин/гал/мин): Подача на порту ①: 18,9/5, Подача на порту ②: 22,7/6
Это гидравлический картриджный клапан, управляемый соленоидом, двухпозиционный, нормально открытый, непосредственного действия, типа штока, винтового типа, предназначенный для использования в качестве двунаправленного блокирующего клапана.
Номинальное давление (бар/фунт на квадратный дюйм): 240/3500
Максимальный расход (л/мин/галлон в минуту): 13.3/3.5 (см. диаграмму производительности)
Гидравлический клапан соленоидного управления, 5-ходовой, 3-позиционный, непосредственного действия, винтового типа с встроенным портом для измерения нагрузки.
Рабочее давление (бар/psi) 207/3000
Максимальный расход (л/мин/гал/мин) См. график производительности
Соленоидный, 4-ходовой, 2-позиционный, прямого действия клапан с катушкой, винтового типа, для гидравлической установки.
Номинальное давление (бар/psi): 207/3000
Максимальный расход (л/мин/гал/мин): 9.5/2.5
Соленоидный направляющий клапан 30SD08-25 - это двухходовой клапан, который обычно находится в открытом положении и управляется соленоидом. Он имеет прямое действие и оснащен штоком для управления потоком гидравлической жидкости. Клапан предназначен для использования в низкопоточных цепях и служит для блокирования потока в обоих направлениях.
Компания Runde занимает ведущие позиции на рынке гидравлического оборудования, в том числе в производстве гидрораспределителей. Мы применяем инновационные подходы и высокотехнологичное оборудование на всех этапах производства, чтобы наши гидрораспределители соответствовали самым высоким стандартам качества и надежности.
Процесс производства гидрораспределителей Runde:
Точное вытачивание золотников: Основой качественной работы гидрораспределителя является золотник, который отвечает за правильное направление потока рабочей жидкости. В компании Runde золотники вытачиваются на автоматических станках с ЧПУ, что обеспечивает их высокую точность и идеальную геометрию.
Применение литья под давлением: Корпуса наших гидрораспределителей изготавливаются методом литья под давлением, что позволяет получать изделия высокой прочности с отличными эксплуатационными характеристиками. Этот процесс также способствует повышению производительности и снижению стоимости производства.
Использование стендов для настройки и испытаний: Каждый гидрораспределитель проходит тщательную проверку на специализированных стендах. На этих стендах проводятся настройка и испытания гидрораспределителей, включая проверку на герметичность, пропускную способность и долговечность. Этап испытаний гарантирует, что все гидрораспределители, покидающие производство, будут работать безупречно в любых условиях эксплуатации.
Благодаря применению передовых технологий и строгому контролю качества на каждом этапе производства, компания Runde способна обеспечивать высокую надежность и долговечность своих гидрораспределителей. Мы постоянно совершенствуем наши технологии и производственные процессы, чтобы предложить нашим клиентам только лучшее гидравлическое оборудование.
Оборудование для испытания гидравлических распределителей предназначено для проверки их работоспособности, эффективности и надежности в условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным. Гидравлические распределители играют важную роль в системах управления потоком рабочей жидкости в гидравлических системах, поэтому точность их работы критически важна для обеспечения общей производительности и безопасности системы.
Основные компоненты оборудования для испытаний:
Гидравлический насос: Обеспечивает необходимое давление в системе для проведения испытаний.
Резервуар для рабочей жидкости: Служит для хранения и подачи рабочей жидкости в систему.
Измерительное оборудование: Включает в себя манометры, датчики давления и расходомеры для контроля параметров системы во время испытаний.
Система управления: Компьютерная или ручная система управления, позволяющая настраивать и контролировать процесс испытаний, воспроизводить различные режимы работы распределителя.
Устройство для фиксации и подключения распределителя: Обеспечивает надежное соединение тестируемого распределителя с испытательным стендом.
Системы безопасности: Включают в себя различные защитные механизмы и предохранительные клапаны для предотвращения аварийных ситуаций во время испытаний.
Типы испытаний, проводимых на оборудовании:
Испытание на пропускную способность: Определяет, насколько эффективно распределитель может управлять потоком рабочей жидкости при различных давлениях.
Испытание на утечку: Проверяет герметичность внутренних каналов распределителя и его способность предотвращать нежелательные утечки.
Испытание на долговечность: Оценивает износостойкость распределителя и его компонентов при длительной эксплуатации.
Испытание на динамические характеристики: Изучает поведение распределителя при быстрых изменениях давления и потока, а также его отклик на управляющие сигналы.
Испытательное оборудование для гидравлических распределителей позволяет производителям и сервисным центрам гарантировать высокое качество своей продукции и услуг, а также способствует повышению безопасности и надежности гидравлических систем.
Гидравлические трубы являются неотъемлемой частью многих гидравлических систем, перенося рабочую жидкость под давлением от одного компонента системы к другому. Их разнообразие позволяет подобрать оптимальное решение для конкретного применения, исходя из требований к давлению, совместимости с рабочей средой и условиям эксплуатации.
Типы гидравлических труб по материалу изготовления:
- Стальные: Одни из самых распространенных, используются для систем с высоким давлением благодаря своей прочности и устойчивости к износу.
- Нержавеющая сталь: Применяются в условиях агрессивных сред и там, где требуется устойчивость к коррозии.
- Медные: Часто используются в низкодавленных системах и там, где важна гибкость и устойчивость к коррозии.
- Алюминиевые: Легкие и коррозионно-стойкие, подходят для определенных видов транспортных и промышленных применений.
Типы покрытий:
- Цинкование: Предотвращает коррозию, увеличивает срок службы трубы.
- Покрытие из нержавеющей стали: Обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, особенно в агрессивных средах.
- Пластиковое покрытие: Защищает трубу от механических повреждений и коррозии, может использоваться для цветовой маркировки.
- Анодирование (для алюминиевых труб): Увеличивает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности.
Размеры:
Гидравлические трубы могут варьироваться по диаметру, толщине стенки и длине. Стандартные размеры обычно указываются в миллиметрах или дюймах и могут включать:
-
Внешний диаметр (от маленьких, например, 6 мм, до больших, например, 50 мм и более).
Толщину стенки (обычно выбирают исходя из необходимого соотношения прочности к давлению).
Длина может быть стандартной или нарезаться под заказ.
Заключение:
Выбор гидравлической трубы зависит от множества факторов, включая тип системы, условия эксплуатации, требования к давлению и химическую совместимость. Правильный выбор материала, типа покрытия и размеров обеспечивает долговечность и надежность гидравлической системы.
В мире промышленной гидравлики, где точность, надежность и совместимость компонентов играют ключевую роль, компания Runde занимает заслуженное место среди ведущих производителей. Опираясь на многолетний опыт и последовательное соблюдение международных стандартов качества, Runde предлагает широкий ассортимент гидравлических компонентов, включая распределители, насосы, фиттинги и гидростанции. Продукция компании разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость с оборудованием ведущих мировых брендов, что делает Runde идеальным выбором для комплексного обслуживания и ремонта гидравлических систем.
.jpg)
